Ventajas del pulido electrolítico: Para algunos metales, se puede producir un acabado superficial de alta calidad equivalente o mejor que el que se puede obtener mediante métodos mecánicos. Una vez que se han establecido los procedimientos, se pueden obtener resultados satisfactorios rápidamente y con reproducibilidad. Puede haber un marcado ahorro de tiempo si se pulen secuencialmente muchas muestras del mismo material. El electropulido de un área seleccionada en la superficie de una pieza metálica relativamente grande se puede lograr de forma no destructiva, es decir, sin necesidad de seccionar para retirar una pieza. Los metales blandos monofásicos, que pueden ser difíciles de pulir mediante métodos mecánicos, pueden electropulirse con éxito. La verdadera microestructura de una muestra se puede obtener porque se pueden eliminar los artefactos (como metal alterado, rayones y gemelos mecánicos) producidos en la superficie, incluso mediante operaciones cuidadosas de esmerilado y pulido mecánico. Estas características son importantes en pruebas de dureza con carga baja, estudios de difracción de rayos X y en microscopía electrónica, donde una resolución más alta otorga mayor importancia a las superficies metálicas no distorsionadas. Una vez completado el electropulido, el grabado a menudo se puede lograr reduciendo el voltaje (generalmente a aproximadamente una décima parte del requerido para el pulido) durante un breve período antes de apagarlo. Nota 28212;No todas las soluciones de electropulido producen buenos resultados de grabado. Desventajas del pulido electrolítico: muchas de las mezclas químicas utilizadas en el pulido electrolítico son venenosas o peligrosas si no se manipulan adecuadamente (consulte la Sección 5). Estos peligros son similares a los involucrados en la mezcla y manipulación de grabadores, consulte Métodos de prueba E 407. En aleaciones multifásicas, la tasa de pulido de cada fase puede ser diferente. El resultado puede ser una superficie no plana. Las superficies electropulidas pueden ser ligeramente onduladas en lugar de perfectamente planas y, por lo tanto, pueden no ser adecuadas para el examen con todos los aumentos. La velocidad de pulido en áreas adyacentes a diversas faltas de homogeneidad, tales como inclusiones y huecos no metálicos, suele ser mayor que la de la matriz circundante y tiende a exagerar el tamaño de las inclusiones y huecos. Los hoyuelos, picaduras y ondulaciones limitan las aplicaciones que involucran fenómenos superficiales, recubrimientos, interfaces y grietas. Los bordes tienden a ser atacados preferentemente, lo que resulta en bordes redondeados. Los artefactos pueden producirse mediante electropulido. Los materiales de montaje de la muestra pueden reaccionar con el electrolito. Las superficies electropulidas de ciertos materiales pueden ser pasivas y difíciles de grabar. Las tasas de eliminación de metal mediante electropulido suelen ser bastante bajas, normalmente alrededor de 1 μm/min, y es posible que no se eliminen todos los daños inducidos anteriormente por el corte y el esmerilado si se detiene la preparación después de un esmerilado de SiC de 600 granos y Los tiempos de electropulido son cortos. Es posible que se necesite una gran cantidad de electrolitos para pulir la variedad de metales que se encuentran en un laboratorio determinado. Puede que se requiera un tiempo considerable para desarrollar un procedimiento para una nueva aleación.1.1 Esta guía trata del pulido electrolítico como medio de preparación de muestras para fines metalográficos. Se describen procedimientos para pulir una variedad de metales. Nota 18212;Las referencias (1-133) sobre pulido electrolítico proporcionarán al lector información específica más allá del alcance de esta guía. 1.2 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse estándar. No se incluyen otras unidades de medida en esta norma. 1.3 Esta norma no......
ASTM E1558-09 Historia
2021ASTM E1558-09(2021) Guía estándar para el pulido electrolítico de muestras metalográficas
2009ASTM E1558-09(2014) Guía estándar para el pulido electrolítico de muestras metalográficas
2009ASTM E1558-09 Guía estándar para el pulido electrolítico de muestras metalográficas
1999ASTM E1558-99(2004) Guía estándar para el pulido electrolítico de muestras metalográficas
1999ASTM E1558-99 Guía estándar para el pulido electrolítico de muestras metalográficas