1.1 Este método de prueba para examen ultrasónico se aplica a las piezas forjadas de acero del rotor de turbinas y generadores cubiertas por las Especificaciones A 293, A 469/A 469M y A 470. Esta norma se utilizará únicamente para pruebas de contacto. 1.2 Este método de prueba describe un procedimiento básico de Inspección ultrasónica de las piezas forjadas del rotor de turbinas y generadores. De ninguna manera restringirá el uso de otros métodos ultrasónicos, como las calibraciones de bloques de referencia, cuando lo requieran los documentos de contratación aplicables, ni tiene la intención de restringir el uso de equipos y métodos de prueba ultrasónicos nuevos y mejorados a medida que se desarrollen. El procedimiento utiliza técnicas de calibración diferentes a las utilizadas en números anteriores. La frecuencia o amplitud de las indicaciones registrables no deben interpretarse necesariamente como un cambio en la calidad del producto que se examina. 1.3 Este método de prueba tiene como objetivo proporcionar un medio para inspeccionar piezas forjadas cilíndricas de modo que la sensibilidad de inspección en la línea central de la forja o en la superficie del orificio sea constante, independientemente de la pieza forjada o del diámetro del orificio. Para ello se han calculado factores multiplicadores de la sensibilidad de la inspección a partir de análisis teóricos, con verificación experimental. Estos se representan en (rotores perforados) y (rotores sólidos), para una frecuencia de inspección real de 2,25 MHz y una velocidad acústica de 2,30 105 pulg./s [5,85 105 cm/s]. En . se proporcionan medios para convertir a otros niveles de sensibilidad. (Se pueden derivar factores de multiplicación de sensibilidad para otras frecuencias de acuerdo con y de .) 1.4 Se han generado considerables datos de verificación para este método que indican que incluso en condiciones controladas pueden existir incertidumbres muy significativas en la estimación de discontinuidades naturales en términos de tamaño mínimo equivalente de plano. -agujeros inferiores. Existe la posibilidad de que las áreas mínimas estimadas de discontinuidades naturales en términos de áreas mínimas de los pozos de fondo plano de comparación puedan diferir en 20 dB (factor de 10) en términos de áreas reales de discontinuidades naturales. Esta magnitud de inexactitud no se aplica a todos los resultados, pero debe reconocerse como una posibilidad. Un control rígido de la frecuencia real utilizada, el ancho de paso de banda de la bobina si se utilizan instrumentos afinados, etc., tienden a reducir la inexactitud general que puede desarrollarse. 1.5 Este método de prueba para inspección se aplica a piezas forjadas cilíndricas sólidas que tienen diámetros exteriores de no menos de 2,5 pulgadas [64 mm] ni mayores de 100 pulgadas [2540 mm]. También se aplica a piezas forjadas cilíndricas con orificios cilíndricos concéntricos que tienen espesores de pared de 2,5 [64 mm] pulgadas o más, dentro de los mismos límites de diámetro exterior que para los cilindros sólidos. Para secciones sólidas de menos de 15 pulgadas [380 mm] de diámetro y para cilindros aburridos de menos de 7,5 pulgadas [190 mm] de espesor de pared, el transductor utilizado para la inspección será diferente al transductor utilizado para secciones más grandes. 1.6 Este método de prueba se expresa tanto en unidades pulgada-libra como en unidades SI; sin embargo, a menos que la orden de compra o el contrato especifique la designación de especificación M aplicable (unidades SI), se aplicarán las unidades pulgada-libra. Los valores indicados en unidades pulgada-libra o unidades SI deben considerarse por separado como estándar. Dentro del método de prueba, las unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en no conformidad con la norma. 1.7 Se proporcionan requisitos suplementarios de naturaleza opcional para su uso a opción del comprador. Los requisitos suplementarios se aplicarán sólo cuando el comprador los especifique individualmente en la orden de compra o contrato. Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiera, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad adecuada y...
ASTM A418/A418M-05 Historia
2020ASTM A418/A418M-15(2020) Práctica estándar para el examen ultrasónico de piezas forjadas de rotores de acero de turbinas y generadores
2015ASTM A418/A418M-15 Práctica estándar para el examen ultrasónico de piezas forjadas de rotores de acero de turbinas y generadores
2010ASTM A418/A418M-10 Práctica estándar para el examen ultrasónico de piezas forjadas de rotores de acero de turbinas y generadores
2009ASTM A418/A418M-09 Práctica estándar para el examen ultrasónico de piezas forjadas de rotores de acero de turbinas y generadores
2007ASTM A418/A418M-07 Práctica estándar para el examen ultrasónico de piezas forjadas de rotores de acero de turbinas y generadores
2005ASTM A418/A418M-05 Método de prueba estándar para el examen ultrasónico de piezas forjadas de rotores de acero de turbinas y generadores
1999ASTM A418-99(2003) Método de prueba estándar para el examen ultrasónico de piezas forjadas de rotores de acero de turbinas y generadores
1999ASTM A418-99 Método de prueba estándar para el examen ultrasónico de piezas forjadas de rotores de acero de turbinas y generadores