"General Esta práctica recomendada (PR) identifica indicadores de seguridad de procesos adelantados y retrasados útiles para impulsar la mejora del rendimiento. Como marco para medir la actividad@el estado o el rendimiento@, este documento clasifica los indicadores de seguridad de procesos en cuatro niveles de indicadores adelantados y retrasados. Niveles 1 y 2 son adecuados para informes públicos a nivel nacional y los Niveles 3 y 4 están destinados para uso interno en sitios individuales. También se proporciona orientación sobre métodos para el desarrollo y uso de indicadores de desempeño. Aplicabilidad 1 Este RP fue desarrollado para las industrias de refinación y petroquímica, pero puede También será aplicable a otras industrias con sistemas operativos y procesos donde la pérdida de contención tiene el potencial de causar daño. La aplicabilidad no se limita a aquellas instalaciones cubiertas por el Estándar de Gestión de Seguridad de Procesos de OSHA @ 29 CFR 1910.119 o regulaciones nacionales e internacionales similares. instalaciones (por ejemplo, parque industrial) @ esta práctica recomendada se aplica individualmente a las empresas que poseen y operan los procesos y no al sitio en su conjunto. Los eventos asociados con las siguientes actividades quedan fuera del alcance de este RP y no se incluirán en los esfuerzos de recopilación de datos o informes: a) liberaciones de operaciones de transferencia de tuberías que ocurren fuera de la línea de cerca del proceso o de la instalación de almacenamiento; b) operaciones de transporte marítimo@ excepto cuando la embarcación esté conectada al proceso con fines de transferencia de materia prima o producto; c) operaciones de camión o ferrocarril @ excepto cuando el camión o vagón está conectado al proceso con fines de transferencia de materia prima o producto @ o si el camión o vagón se utiliza para almacenamiento en el sitio; d) operaciones de camiones de vacío@ excepto operaciones de carga o descarga de camiones en el sitio@ o el uso de la bomba de transferencia del camión de vacío; e) emisiones de rutina que están permitidas según un permiso o regulación; f) eventos en oficinas@, tiendas y almacenes (por ejemplo, incendios en oficinas@derrames@lesiones o enfermedades del personal@, etc.); g) eventos de seguridad personal (por ejemplo, resbalones@ tropezones@ caídas) que no están directamente asociados con la respuesta en el sitio a un evento de pérdida de contención primaria (LOPC); h) eventos LOPC de equipos auxiliares no conectados al proceso (por ejemplo, pequeños contenedores de muestras); i) laboratorios de aseguramiento de la calidad (QA)@ control de calidad (QC) y de investigación y desarrollo (RD) (se incluyen plantas piloto); j) estaciones de servicio minoristas; y k) operaciones de abastecimiento de combustible en sitio de equipos móviles y estacionarios (por ejemplo, camionetas, generadores diésel y equipos pesados). Principios rectores Los indicadores de desempeño identificados en esta práctica recomendada se basan en los siguientes principios rectores. ?? Los indicadores deben impulsar la mejora y el aprendizaje del rendimiento de la seguridad de los procesos. ?? Los indicadores deberían ser relativamente fáciles de implementar y comprender fácilmente por todas las partes interesadas (por ejemplo, los trabajadores y el público). ?? Los indicadores deben ser estadísticamente válidos en uno o más de los siguientes niveles: industria@ Empresa@ y sitio. La validez estadística requiere una definición consistente, un tamaño mínimo del conjunto de datos, un factor de normalización y un conjunto de informes relativamente consistente. ?? Los indicadores deben ser apropiados para la evaluación comparativa a nivel de industria@empresa@o sitio. Introducción Los incidentes de seguridad de procesos rara vez son causados por una única falla catastrófica, sino más bien por múltiples eventos o fallas que coinciden. Esta relación entre fallas simultáneas o secuenciales de múltiples sistemas fue propuesta originalmente por el psicólogo británico James T. Reason [8] en 1990 y está ilustrada por el ""Modelo del queso suizo". En el modelo del queso suizo, los peligros están contenidos por múltiples protecciones. barreras, cada una de las cuales puede tener debilidades o "agujeros". Cuando los agujeros se alinean, se libera el peligro, lo que genera un potencial de daño. Christopher A. Hart en 2003 [5] representó el modelo de Reason como un conjunto de discos giratorios con agujeros de tamaño variable. Esta representación sugiere que la relación entre el peligro y las barreras es dinámica@ con el tamaño y el tipo de debilidad en cada barrera cambiando constantemente@ y la alineación de los agujeros cambiando constantemente. 1 En sitios de empresas conjuntas y operaciones de peaje @ la Compañía debe alentar a la empresa conjunta u operación de peaje a considerar la aplicación de este PR."
API RP 754-2010 Historia
1970API RP 754-2021 Indicadores de desempeño de seguridad de procesos para las industrias de refinación y petroquímica (SEGUNDA EDICIÓN)
0000 API RP 754:2016
2010API RP 754-2010 Indicadores de desempeño de seguridad de procesos para las industrias de refinación y petroquímica (primera edición)