API RP 754-2016
Indicadores de desempeño de seguridad de procesos para las industrias de refinación y petroquímica (SEGUNDA EDICIÓN)

Estándar No.
API RP 754-2016
Fecha de publicación
2016
Organización
API - American Petroleum Institute
Estado
Remplazado por
API RP 754-2021
Ultima versión
API RP 754-2021
Alcance
General Esta práctica recomendada (PR) identifica indicadores de seguridad de procesos adelantados y retrasados que son útiles para impulsar la mejora del rendimiento. Como marco para medir el estado o desempeño de la actividad, este documento clasifica los indicadores de seguridad de procesos en cuatro niveles de indicadores adelantados y retrasados. Los niveles 1 y 2 son adecuados para informes públicos a nivel nacional y los niveles 3 y 4 están destinados para uso interno en instalaciones individuales. También se proporciona orientación sobre métodos para el desarrollo y uso de indicadores de desempeño. Aplicabilidad NOTA En sitios de empresas conjuntas y operaciones de peaje @ la Compañía debe alentar a la empresa conjunta u operación de peaje a considerar la aplicación de este PR. Este RP fue desarrollado para las industrias petroquímica y de refinación, pero también puede ser aplicable a otras industrias con sistemas operativos y procesos donde la pérdida de contención tiene el potencial de causar daño (ver nota). La aplicabilidad no se limita a aquellas instalaciones cubiertas por el Estándar de Gestión de Seguridad de Procesos de OSHA@ 29 CFR 1910.119@ o regulaciones nacionales e internacionales similares. NOTA Para permitir la aplicación consistente de este PR a otros subsegmentos de la industria petroquímica y de refinación, se han creado anexos informativos para definir la definición de Aplicabilidad y Proceso para esos subsegmentos. El usuario sustituiría el contenido de dichos anexos por las secciones referenciadas de esta PR: Anexo A??Operación de terminales y oleoductos de petróleo@Anexo B??Estaciones de servicio minoristas@Anexo C??Operaciones de perforación y producción de petróleo y gas. Esta práctica recomendada se aplica a la parte responsable. En instalaciones ubicadas conjuntamente (por ejemplo, un parque industrial) @ esta práctica recomendada se aplica individualmente a las partes responsables y no a la instalación en su conjunto. Los eventos asociados con las siguientes actividades quedan fuera del alcance de este RP y no se incluirán en los esfuerzos de recopilación de datos o informes: a) emisiones de operaciones de ductos de transporte fuera del control de la parte responsable; b) operaciones de transporte marítimo@ excepto cuando la embarcación esté conectada o en proceso de conexión o desconexión al proceso; c) operaciones de transporte por camión o ferrocarril @ excepto cuando el camión o vagón está conectado o en proceso de conexión o desconexión al proceso @ o cuando el camión o vagón se utiliza para almacenamiento en el sitio; NOTA La preparación activa no forma parte de la conexión o desconexión del proceso; la preparación activa no se considera almacenamiento en el sitio; La puesta en escena activa es parte del transporte. d) operaciones de camiones de vacío@ excepto operaciones de carga o descarga de camiones en el sitio@ o el uso de la bomba de transferencia del camión de vacío; e) emisiones rutinarias de fuentes permitidas o reguladas; NOTA Las emisiones perturbadas se evalúan como posibles PSE de Nivel 1 o Nivel 2 según la Sección 5.2 y la Sección 6.2. f) eventos en oficinas@ tiendas@ y edificios de almacenes (por ejemplo, incendios en oficinas@ derrames@ lesiones o enfermedades del personal@, etc.); g) eventos de seguridad personal (por ejemplo, resbalones@ tropezones@ caídas) que no están directamente asociados con la respuesta en el sitio o la exposición a un evento de pérdida de contención primaria (LOPC); h) eventos LOPC de equipos auxiliares no conectados al proceso (por ejemplo, pequeños contenedores de muestras); i) laboratorios de aseguramiento de la calidad (QA)@ control de calidad (QC)@ y de investigación y desarrollo (RD) (se incluyen plantas piloto); j) nueva construcción que esté positivamente aislada (por ejemplo, ciega o con espacios de aire) de un proceso antes de la puesta en servicio y antes de la introducción de cualquier fluido de proceso@ y que nunca haya sido parte de un proceso; k) estaciones de servicio minoristas; y l) operaciones de abastecimiento de combustible en el sitio de equipos móviles y estacionarios (por ejemplo, camionetas, generadores diésel y equipos pesados). Principios rectores Los indicadores de desempeño identificados en esta práctica recomendada se basan en los siguientes principios rectores. ?? Los indicadores deben impulsar la mejora y el aprendizaje del rendimiento de la seguridad de los procesos. ?? Los indicadores deberían ser relativamente fáciles de implementar y comprender fácilmente por todas las partes interesadas (por ejemplo, los trabajadores y el público). ?? Los indicadores deben ser estadísticamente válidos en uno o más de los siguientes niveles: industria@ empresa@ e instalación. La validez estadística requiere una definición consistente, un tamaño mínimo del conjunto de datos, un factor de normalización y un conjunto de informes relativamente consistente. ?? Los indicadores deben ser apropiados para la evaluación comparativa a nivel de industria@empresa@o instalación. Introducción Los incidentes de seguridad de procesos rara vez son causados por una única falla catastrófica, sino más bien por múltiples eventos o fallas que coinciden. Esta relación entre fallos simultáneos o secuenciales de múltiples sistemas fue propuesta originalmente por el psicólogo británico James T. Reason [16] en 1990 y está ilustrada por el "modelo del queso suizo". En el modelo del queso suizo, los peligros están contenidos por múltiples barreras protectoras, cada una de las cuales puede tener debilidades o "agujeros". Cuando los agujeros se alinean, se libera el peligro, lo que genera un potencial de daño. Christopher A. Hart en 2003 [11] representó el modelo de Reason como un conjunto de discos giratorios con agujeros de tamaño variable. Esta representación sugiere que la relación entre el peligro y las barreras es dinámica@ con el tamaño y el tipo de debilidad en cada barrera cambiando constantemente@ y la alineación de los agujeros cambiando constantemente. La Figura 1 muestra ambos modelos. En ambos modelos@ las barreras pueden ser activas@ pasivas@ o administrativas/procedimentales. Los agujeros pueden ser latentes@incipientes@ o abiertos activamente por personas.

API RP 754-2016 Historia

  • 1970 API RP 754-2021 Indicadores de desempeño de seguridad de procesos para las industrias de refinación y petroquímica (SEGUNDA EDICIÓN)
  • 0000 API RP 754:2016
  • 2010 API RP 754-2010 Indicadores de desempeño de seguridad de procesos para las industrias de refinación y petroquímica (primera edición)



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