Tela no tejida de polipropileno soplado en fusión para máscaras 1 Alcance Este documento especifica los términos y definiciones, la clasificación y el nivel del producto, los requisitos de materia prima, los requisitos técnicos y las pruebas de la tela no tejida de polipropileno soplado en fusión para máscaras (denominada "tela no tejida fundida por soplado" para mascarillas") Métodos, normas y marcas de inspección, embalaje, transporte y almacenamiento. Este documento se aplica a telas no tejidas fundidas por soplado para máscaras producidas mediante el método de soplado por fusión, pero no se aplica a telas fundidas por soplado para máscaras para niños. 2 Documentos normativos de referencia El contenido de los siguientes documentos constituye disposiciones esenciales de este documento a través de referencias normativas en el texto. Entre ellos, para documentos de referencia con fecha, solo se aplica a este documento la versión correspondiente a la fecha; para documentos de referencia sin fecha, se aplica a este documento la última versión (incluidas todas las modificaciones). GB/T Determinación de Parte 1: Formaldehído libre e hidrolizado (método de extracción con agua) GB/T 4666 Determinación del largo y ancho de tejidos textiles GB 15979-2002 Norma de higiene para productos higiénicos desechables GB ; 18401-2010 Métodos de prueba para telas no tejidas Parte 3: Determinación de la resistencia a la rotura y el alargamiento en la rotura (método de la tira) GB/T30923 Materiales especiales plásticos soplados en fusión de polipropileno (PP) GB/T32610-2016; Especificaciones técnicas para máscaras de protección diaria YY 0469-2011 Mascarillas quirúrgicas médicas 3 Términos y definiciones Los siguientes términos y definiciones se aplican a este documento. 3.1 3.2 Material particulado Material particulado suspendido en el aire en estado sólido, líquido o mixto sólido y líquido, como polvo, humo, niebla y microorganismos. [Fuente: GB 2626-2019, 3.1] 3.3 3.4 Eficiencia de filtración de partículas (PFE) En condiciones específicas, la capacidad de la máscara para filtrar partículas utilizando un paño fundido, expresada como porcentaje. 3.5 3.6 Eficiencia de filtración bacteriana (BFE) En condiciones específicas, la capacidad de una mascarilla para filtrar partículas bacterianas utilizando un paño fundido se expresa como porcentaje. 3.7 3.8 Resistencia de la ventilación La resistencia al flujo de aire es la resistencia del flujo de aire a través de la tela fundida utilizada para las máscaras bajo el área y el caudal especificados, expresada como diferencia de presión, y la unidad es Pa. 4 Clasificación y nivel del producto 4.1 La clasificación del producto se divide en dos categorías: KN y KP según el rendimiento de filtración. El tipo KN solo es adecuado para filtrar partículas no aceitosas y el tipo KP es adecuado para filtrar partículas aceitosas y no aceitosas. 4.2 Nivel de producto Según el nivel de eficiencia de filtración, el producto debe cumplir con lo establecido en la Tabla 1. Tabla 1 Grados de tela fundida para mascarillas KN30～80 KN90 KN95 KN100 KP90 KP95 KP100 Eficiencia de filtración de partículas (medio salino) ≥30% ≥90% ≥95% ≥99,97% —— Eficiencia de filtración de partículas (medio de aceite) —— ≥ 90% ≥95% ≥99,97% 5 Requisitos de materia prima Las materias primas de polipropileno deben cumplir con las regulaciones de GB/T 30923. 6 Requisitos técnicos 6.1 La calidad intrínseca debe cumplir con lo establecido en la Tabla 2. Tabla 2 Especificaciones de los ítems de requisitos de calidad intrínseca (g/m2) 10≤ ;/% ±8 ±7 ±5 ±4 Coeficiente de variación de masa por unidad de área/% ≤7 ≤6 Resistencia a la rotura/N Longitudinal ≥2 ≥6 ≥10 Transversal ≥4 ≥9 ≥15 Alargamiento transversal y longitudinal en la rotura % ≥10% formaldehído/(mg/Kg) ≤20 Nota: X es la masa objetivo por unidad de área. 6.2 La calidad de la apariencia debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3. Tabla 3 Apariencia Requisitos de calidad Requisitos del artículo Diferencia de color/grado Mismo lote: ≥4 Lote diferente: 3～4 No se permiten orificios Orificios 0,1 mm ≤ Φ ≤ 0,3 mm ≤ 10 piezas/100 cm2 Φ > 0,3 mm El área de la punta de cristal es no permitido <1 mm2 ≤10/100 cm2 Área ≥1 mm2 No se permiten flores voladoras No se permiten materias extrañas Nota 1: Las puntas de cristal se refieren a partículas de polímero con forma de punta que existen en la superficie de la tela. Nota 2: Las flores voladoras se refieren a los bloques de fibra solidificada o tiras de fibra formadas por amentos voladores y flores voladoras en la superficie de la tela, con una sensación convexa en la superficie. Nota 3: No se permite que la tela fundida para máscaras con niveles de efecto de filtración KN95 y superiores tenga orificios ni puntos de cristal. Nota 4: La tarjeta de muestra gris se utiliza para evaluar la decoloración en la prueba de solidez del color textil GB/T 250. 6.3 Eficiencia de filtración 6.3.1 Eficiencia de filtración de partículas La eficiencia de filtración de partículas de la tela fundida para máscaras de diferentes categorías y niveles cumple con los requisitos de la Tabla 1. 6.3.2 Eficiencia de filtración bacteriana La eficiencia de filtración bacteriana de la tela fundida para máscaras de diferentes categorías y niveles debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4. Tabla 4 Nivel de eficiencia de filtración bacteriana KN30～80 KN90 KN95 KN100 KP90 KP95 KP100 Eficiencia de filtración bacteriana ≥95% ≥98% ≥98% ≥98% —— 6.4 Resistencia a la ventilación La resistencia a la ventilación de la tela fundida para máscaras de diferentes categorías y niveles debe cumplir con las regulaciones de la tabla 5. Tabla 5 Nivel de resistencia de ventilación KN30～80 KN90 KN95 KN100 KP90 KP95 KP100 Resistencia de ventilación/pa ≤49 ≤150 ≤160 ≤210 ≤150 ≤160 ≤210 6,5 Sin olor. 6.6 Los indicadores microbiológicos deben cumplir con lo establecido en la Tabla 6. Tabla 6 Requisitos microbianos Número total de colonias bacterianas UFC/g Coliformes Pseudomonas aeruginosa Staphylococcus aureus Estreptococo hemolítico Número total de colonias fúngicas UFC/g ≤200 No se detectará No se detectará No se detectará No se detectará ≤100 7 Método de prueba 7.1 La desviación de ancho se implementará de acuerdo con GB/T 4666. 7.2 La tasa de desviación de masa por unidad de área y el coeficiente de variación de masa por unidad de área se implementarán de acuerdo con GB/T 24218.1. 7.3 La resistencia a la rotura deberá estar de acuerdo con las disposiciones de GB/T 24218.3. 7.4 El alargamiento de rotura deberá cumplir con las disposiciones de GB/T24218.3. 7.5 El formaldehído se implementará de acuerdo con GB/T 2912.1. 7.6 Calidad de la apariencia 7.6.1 La diferencia de color se implementará de acuerdo con GB/T 250. 7.6.2 Los agujeros, poros, puntas de cristal, flores voladoras y objetos extraños deben inspeccionarse visualmente. La luz de inspección debe basarse en la luz solar normal. Cuando se ilumina con lámparas fluorescentes, la iluminación no debe ser inferior a 100 lx. Generalmente, el Se debe inspeccionar la parte frontal del producto, cuando los defectos se extienden a ambos lados, lo que sea más grave. 7.7 Eficiencia de filtración de partículas 7.7.1 Eficiencia de filtración de partículas El nivel KN30-80 se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos de 5.6.2 del año YY0469-2011; el nivel KN90 y superior se llevará a cabo de acuerdo con el método de prueba en medio salino en el Apéndice A de GB/T 32610-2016, nivel KP Realizar de acuerdo con el método de prueba medio de aceite medio 6.3 de GB 2626-2019. 7.7.2 La eficiencia de la filtración bacteriana se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones del Apéndice B en YY0469-2011. 7.8 Resistencia de ventilación Mientras prueba la eficiencia de filtración de partículas de acuerdo con 7.5, registre el valor de resistencia de ventilación en Pa y los resultados se expresan como la media aritmética. 7.9 El olor se regirá por las disposiciones de 6.7 en GB 18401-2010. 7.10 Los indicadores microbianos se implementarán de acuerdo con las disposiciones del Apéndice B en GB 15979-2002. 8 Reglas de inspección 8.1 Agrupación de lotes y muestreo 8.1.1 De acuerdo con el número de lote de entrega, se utilizarán como lotes de inspección productos de la misma variedad y especificaciones producidos con las mismas materias primas y el mismo proceso, y la inspección se llevará a cabo en unidades. de lotes. 8.1.2 Muestreo de calidad intrínseca, eficiencia de filtración, resistencia a la ventilación, olores e indicadores microbianos: seleccionar al azar un rollo, a al menos 5 m del extremo de la cabecera, y su tamaño debe cumplir con todas las pruebas de desempeño. 8.1.3 Muestreo de calidad de apariencia: De acuerdo con lo establecido en la Tabla 7, seleccione aleatoriamente el número correspondiente de rollos de un lote de productos. Tabla 7 Cantidad de muestreo Número de rollos en un lote Número mínimo de rollos a muestrear ≤ 25 2 26 ~ 150 3 > 150 5 8.2 Inspección 8.2.1 La clasificación de la inspección se divide en inspección de fábrica e inspección de tipo. 8.2.2 Inspección de fábrica Los productos deben pasar la inspección antes de salir de fábrica. Los elementos de inspección de fábrica son: calidad intrínseca (excepto formaldehído), calidad de apariencia, eficiencia de filtración, resistencia a la ventilación y olor. 8.2.3 La inspección de tipo se llevará a cabo cuando ocurra una de las siguientes circunstancias, y el contenido de la inspección deberá incluir todos los elementos del Capítulo 6: a) Verificación de finalización del nuevo producto; b) Después de la producción formal, si hay cambios importantes en la estructura, materiales y procesos, puede afectar el rendimiento del producto; c) Durante la producción normal, el formaldehído se inspecciona cada dos años y otros indicadores se inspeccionan una vez al año; d) Cuando la producción se reanuda un año después de que el producto ha sido descontinuado; e ) Cuando la inspección del proceso de fabricación sea significativamente diferente de la última inspección de rutina; f) Cuando la agencia nacional de supervisión de la calidad proponga requisitos de inspección de rutina. 8.3 Reglas de determinación 8.3.1 Determinación de la calidad intrínseca La calidad intrínseca se basa en los resultados de las pruebas de la muestra tomada como indicador del lote. Si todos los indicadores cumplen con los requisitos de 6.1, se considera que la calidad intrínseca del lote de productos De lo contrario, se considera que el lote de productos está calificado de acuerdo con 8.1.2 Prevé el remuestreo y la reinspección de artículos no conformes (excepto indicadores microbianos). Si los resultados de la reinspección cumplen con los requisitos de 6.1, la calidad intrínseca del lote de productos se considera calificada; si los resultados de la reinspección aún no están calificados, la calidad intrínseca del lote de productos se considera no calificada. 8.3.2 Determinación de la calidad de la apariencia Para la inspección de la calidad de la apariencia, cada rollo de producto muestreado se evaluará de acuerdo con 6.2. Si todos los rollos cumplen con los requisitos de 6.2, se considerará que la calidad de apariencia del lote está calificada. De lo contrario, el lote se seleccionará de acuerdo con las disposiciones de 8.1.3 Remuestreo para nueva prueba. Si todos los rodillos de reinspección cumplen con los requisitos de 6.2, la calidad de apariencia de este lote de productos se considerará calificada; si todavía hay rodillos no calificados en los resultados de la reinspección, la calidad de apariencia de este lote de productos se considerará calificada; ser juzgado como no calificado. 8.3.3 La determinación de la eficiencia de filtración deberá cumplir con los requisitos del 6.3. 8.3.4 La determinación de la resistencia a la ventilación deberá cumplir con los requisitos del 6.4. 8.3.5 La determinación del olor peculiar deberá cumplir con los requisitos del 6.5. 8.3.6 La determinación de microorganismos deberá cumplir con los requisitos del 6.6. 8.3.7 Si los resultados se juzgan de acuerdo con 8.3.1, 8.3.2, 8.3.3, 8.3.4, 8.3.5 y 8.3.6, entonces se considera que el lote de productos está calificado; de lo contrario, el lote de los productos se considera no cualificado. 9 Marcado, embalaje, transporte y almacenamiento 9.1 Marca El contenido de la marca que debe colocarse en cada unidad de embalaje incluye: nombre y dirección del fabricante, nombre del producto, número de lote de producción, especificaciones del producto (grado o eficiencia de filtración bacteriana, etc., grado unidad de área calidad, ancho Ancho, largo y color del rollo, etc.), peso del rollo, número de rollo, etc. u otro contenido que la empresa considere necesario indicar. 9.2 Los materiales de embalaje del producto de embalaje deben garantizar que la calidad del producto no se dañe y facilitar el transporte. 9.3 Durante el transporte, se debe proteger de la luz, el agua, la humedad, la contaminación, los daños y la extrusión. 9.4 El almacenamiento debe realizarse en un almacén ventilado, seco, a prueba de luz y limpio.
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2023T/DGTA 001-2023 Tela no tejida fundida de polipropileno para mascarilla
2021T/DGTA 001-2021 Tela no tejida fundida de polipropileno para mascarilla