ASTM E384-17
Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales

Estándar No.

ASTM E384-17

Fecha de publicación

2017

Organización

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Estado

Remplazado por

ASTM E384-22

Ultima versión

ASTM E384-22

Alcance

5.1 Se ha descubierto que las pruebas de dureza son muy útiles para la evaluación de materiales, el control de calidad de los procesos de fabricación y los esfuerzos de investigación y desarrollo. La dureza, aunque de naturaleza empírica, puede correlacionarse con la resistencia a la tracción de muchos metales y aleaciones, y también es un indicador de maquinabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad y ductilidad. 5.2 Las pruebas de microindentación se utilizan para evaluar y cuantificar las variaciones de dureza que ocurren en una distancia pequeña. Estas variaciones pueden ser intencionadas, como las producidas por endurecimiento superficial localizado, por ejemplo, por granallado, estirado en frío, endurecimiento por llama, endurecimiento por inducción, etc., o por procesos tales como carburación, nitruración, carbonitruración, etc.; o pueden ser variaciones no intencionales debido a problemas, tales como descarburación, ablandamiento localizado en servicio o problemas de segregación composicional/microestructural. Las bajas fuerzas de prueba también extienden las pruebas de dureza a materiales demasiado delgados o demasiado pequeños para las pruebas de macroindentación. Las pruebas de microindentación permiten realizar pruebas de dureza de fases o componentes específicos y regiones o gradientes demasiado pequeños para su evaluación mediante pruebas de macroindentación. 5.3 Debido a que las pruebas de dureza por microindentación revelarán variaciones de dureza que comúnmente existen en la mayoría de los materiales, un solo valor de prueba puede no ser representativo de la dureza total. Se pueden utilizar pruebas Vickers a 1000 gf para determinar la dureza aparente, pero, como para cualquier prueba de dureza, se recomienda hacer varias indentaciones y calcular el promedio y la desviación estándar, según sea necesario o según sea necesario. 5.4 La prueba de dureza por microindentación generalmente se realiza para cuantificar las variaciones en la dureza que ocurren en distancias pequeñas. Para determinar estas diferencias se requiere una sangría física muy pequeña. Los probadores que crean indentaciones con fuerzas de prueba muy bajas deben construirse cuidadosamente para aplicar con precisión las fuerzas de prueba exactamente en la ubicación deseada y deben tener un sistema óptico de alta calidad para medir con precisión la diagonal (o diagonales) de las indentaciones pequeñas. Se pueden utilizar fuerzas de prueba en el rango superior del rango de fuerzas definido en 1.2 para evaluar la dureza aparente. En general, el penetrador Vickers es más adecuado para determinar las propiedades globales (promedio) ya que la dureza Vickers no se ve alterada por la elección de la fuerza de prueba, de 25 a 1000 gf, porque la geometría de la penetración es constante en función de la profundidad de la penetración. La indentación de Knoop, sin embargo, no es geométricamente idéntica en función de la profundidad y habrá variaciones en la dureza de Knoop, particularmente en fuerzas de prueba <200 gf, en el rango de fuerza definido en 1.2 (y por encima de este rango); en consecuencia, la dureza Knoop normalmente no se usa para definir la dureza aparente, excepto a 500 gf donde E140 proporciona conversiones a otras escalas de prueba, y las pruebas Knoop no deben realizarse con fuerzas de prueba superiores a 1000 gf. La mayoría de las pruebas Knoop de variaciones de dureza de la carcasa se realizan con fuerzas de 100 a 500 gf. Si la prueba se realiza para cumplir con un valor de dureza aparente específico, como HRC, entonces la mayoría de estas pruebas se realizarán con Knoop con una carga de 500 gf. Debido a la gran diferencia entre las diagonales Knoop largas y cortas, el penetrador Knoop suele ser más adecuado para determinar variaciones de dureza en distancias muy pequeñas en comparación con el penetrador Vickers. Las pruebas de Vickers y Knoop con fuerzas &≤25 gf son susceptibles a la imprecisión debido a la dificultad para medir indentaciones extremadamente pequeñas (<20 x0

ASTM E384-17 Documento de referencia

• ASTM C1326 Método de prueba estándar para la dureza de indentación Knoop de cerámicas avanzadas
• ASTM C1327 Método de prueba estándar para la dureza por indentación Vickers de cerámicas avanzadas
• ASTM E1268 Práctica estándar para evaluar el grado de bandas u orientación de microestructuras
• ASTM E140 Tablas de conversión de dureza estándar para metales Relación entre dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Rockwell, dureza superficial, dureza Knoop y dureza escleroscopio
• ASTM E175 Terminología estándar de microscopía
• ASTM E177 Práctica estándar para el uso de los términos precisión y sesgo en los métodos de prueba ASTM
• ASTM E2554 Práctica estándar para estimar y monitorear la incertidumbre de los resultados de una prueba de un método de prueba utilizando técnicas de gráficos de control
• ASTM E2587 Práctica estándar para el uso de gráficos de control en el control estadístico de procesos*， 2023-10-30 Actualizar
• ASTM E3 Práctica estándar para la preparación de muestras metalográficas
• ASTM E691 Práctica estándar para realizar un estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba
• ASTM E7 Terminología estándar relacionada con la metalografía
• ASTM E766 Práctica estándar para calibrar el aumento de un microscopio electrónico de barrido
• ASTM E92 Método de prueba estándar para la dureza Vickers de materiales metálicos
• ISO/IEC 17025 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración.

ASTM E384-17 Historia

• 2022 ASTM E384-22 Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 2017 ASTM E384-17 Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 2016 ASTM E384-16
• 2011 ASTM E384-11e1 Método de prueba estándar para la dureza de materiales Knoop y Vickers
• 2011 ASTM E384-11 Método de prueba estándar para la dureza de materiales Knoop y Vickers
• 2010 ASTM E384-10e2 Método de prueba estándar para la dureza de materiales Knoop y Vickers
• 2010 ASTM E384-10e1 Método de prueba estándar para la dureza de materiales Knoop y Vickers
• 2010 ASTM E384-10 Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 2009 ASTM E384-09 Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 2008 ASTM E384-08ae1 Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 2008 ASTM E384-08a Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 2008 ASTM E384-08 Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 2007 ASTM E384-07a Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 2007 ASTM E384-07 Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 2006 ASTM E384-06 Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 2005 ASTM E384-05a Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 2005 ASTM E384-05 Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 1999 ASTM E384-99e1 Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales
• 1999 ASTM E384-99 Método de prueba estándar para la dureza por microindentación de materiales