4.1 Los TSC son susceptibles a la formación de porosidad debido a la falta de fusión entre las partículas pulverizadas o la expansión de los gases generados durante el proceso de pulverización. La determinación del porcentaje de área de porosidad es importante para monitorear el efecto de los parámetros de pulverización variables y la idoneidad de un recubrimiento para el propósito previsto. Dependiendo de la aplicación, parte o nada de esta porosidad puede ser tolerable. 4.2 Estos métodos de prueba cubren la determinación del porcentaje de porosidad del área de los TSC. El método A es un método de comparación manual y directo que utiliza las siete imágenes estándar de las Figs. 1-7 que representan distribuciones típicas de porosidad en TSC. El método B es una técnica automatizada que requiere el uso de un analizador de imágenes computarizado. HIGO. 1 — 8199;0,58201;% de porosidad FIG. 2 — 8199;1.08201;% de porosidad FIG. 3 — 8199;2.08201;% de porosidad FIG. 4 —8199; 5,08201;% de porosidad FIG. 5 —8199; 8,08201;% de porosidad FIG. 6 — 8199;10.08201;% de porosidad FIG. 7 — 8199;15.08201;% de porosidad 4.3 Estos métodos cuantifican el porcentaje de porosidad del área solo en base a la reflectividad de la luz de una sección transversal pulida metalográficamente. Consulte la Guía E1920 para conocer los procedimientos de preparación metalográfica recomendados. 4.4 La persona que utilice estos métodos de prueba debe estar familiarizada con las características visuales de los TSC y ser capaz de determinar diferencias entre la porosidad inherente y los óxidos. El individuo debe ser consciente de los posibles tipos de artefactos que pueden crearse durante el corte y la preparación de la muestra, para ...... 1.1 Th......
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