4.1 Las propiedades físicas de los metales y otros materiales suelen ser anisotrópicas (por ejemplo: el módulo de Young normalmente variará en diferentes direcciones cristalográficas). Como tal, a menudo es deseable o necesario determinar la orientación de un solo cristal para determinar la relación de cualquier propiedad física pertinente con respecto a diferentes direcciones en el material. 4.2 Este método de prueba se puede utilizar comercialmente como prueba de control de calidad en situaciones de producción en las que se requiere una orientación deseada, dentro de límites prescritos. 4.3 Con el uso de un soporte fijo ajustable que luego puede montarse en una sierra, torno u otra máquina, un material monocristalino puede moverse a una orientación preferida y posteriormente seccionarse, rectificarse o procesarse. de lo contrario. 4.4 Si los granos en un material policristalino son lo suficientemente grandes, este método de prueba también se puede utilizar para determinar sus orientaciones y las diferencias en la orientación se pueden documentar o mapear, o ambas cosas. 1.1 Este método de prueba cubre el procedimiento de Laue de retrorreflexión para determinar la orientación de un cristal metálico. El método de Laue de retrorreflexión para determinar la orientación de los cristales se puede aplicar a macrogranos y microgranos dependiendo del tamaño del haz dentro de agregados policristalinos, así como a monocristales de cualquier tamaño. Este método de prueba se describe con referencia a cristales cúbicos y otras estructuras tales como: cristales hexagonales, tetragonales u ortorrómbicos. 1.2 La mayoría de los cristales naturales tienen caras externas bien desarrolladas y la orientación de dichos cristales generalmente puede determinarse mediante inspección. La orientación de un cristal que tenga caras poco desarrolladas o que no tenga caras (por ejemplo, un cristal metálico preparado en el laboratorio) se determinará mediante métodos más elaborados. El más conveniente y preciso de ellos implica el uso de difracción de rayos X. La &“orientación de un cristal metálico” Se conoce cuando las posiciones en el espacio de los ejes cristalográficos de la celda unitaria se han localizado con referencia a la geometría de la superficie de la muestra de cristal. Esta relación entre la posición de la celda unitaria y la geometría de la superficie se expresa más convenientemente mediante proyección estereográfica o gnomónica. 1.3 Unidades—Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben considerarse por separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a una no conformidad con la norma. 1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
ASTM E82/E82M-14 Documento de referencia
ASTM E3 Práctica estándar para la preparación de muestras metalográficas
ASTM E82/E82M-14 Historia
2019ASTM E82/E82M-14(2019) Método de prueba estándar para determinar la orientación de un cristal metálico
2014ASTM E82/E82M-14 Método de prueba estándar para determinar la orientación de un cristal metálico
2009ASTM E82-09 Método de prueba estándar para determinar la orientación de un cristal metálico
1991ASTM E82-91(2007) Método de prueba estándar para determinar la orientación de un cristal metálico
1991ASTM E82-91(2001) Método de prueba estándar para determinar la orientación de un cristal metálico
2001ASTM E82-91(1996) Método de prueba estándar para determinar la orientación de un cristal metálico