ASTM D4812-11
Método de prueba estándar para la resistencia al impacto de vigas voladizas sin muescas de plásticos

Estándar No.

ASTM D4812-11

Fecha de publicación

2011

Organización

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Estado

Remplazado por

ASTM D4812-19

Ultima versión

ASTM D4812-19e1

Alcance

La prueba de impacto de péndulo indica la energía necesaria para romper muestras de prueba estándar de tamaño específico bajo condiciones estipuladas de montaje de la muestra y velocidad del péndulo en el momento del impacto. La energía perdida por el péndulo durante la rotura de la muestra es la suma de las energías necesarias para producir los siguientes resultados: iniciar la fractura de la muestra, propagar la fractura a través de la muestra, lanzar el extremo libre (o los trozos) de la muestra rota (corrección de lanzamiento), doblar la muestra, producir vibración en el brazo del péndulo, producir vibración o movimiento horizontal del marco o base de la máquina, superar la fricción en el cojinete del péndulo y en el mecanismo indicador, y superar resistencia al viento (resistencia del aire del péndulo), indentar o deformar plásticamente la muestra en la línea de impacto, y superar la fricción causada por el roce de la punta de golpe (u otra parte del péndulo) sobre la cara de la muestra doblada. Para materiales relativamente frágiles para los cuales la energía de propagación de la fractura es pequeña en comparación con la energía de inicio de la fractura, la energía de impacto indicada absorbida es, para todos los efectos prácticos, la suma de los elementos indicados en 5.2.1 y 5.2.3. La corrección de lanzamiento (5.2.3) puede representar una fracción muy grande de la energía total absorbida cuando se prueban materiales relativamente densos y quebradizos. Para materiales para los cuales la energía de propagación de la fractura (5.2.2) puede ser grande en comparación con la energía de inicio de la fractura (5.2.1), los factores (5.2.2, 5.2.5 y 5.2.9) pueden llegar a ser bastante significativos, incluso cuando la muestra está mecanizada y posicionada con precisión y la máquina está en buenas condiciones con la capacidad adecuada (Nota 3). Las pérdidas por flexión (5.2.4) y por indentación (5.2.8) pueden ser apreciables cuando se ensayan materiales blandos. Nota 38212;Aunque el marco y la base de la máquina deben ser lo suficientemente rígidos y macizos para soportar las energías de muestras resistentes sin movimiento ni vibración excesiva, el brazo del péndulo no puede hacerse muy macizo porque la mayor parte de su masa debe concentrarse cerca de su centro de percusión en la nariz llamativa. Ubicar la punta de golpe precisamente en el centro de percusión reduce la vibración del brazo del péndulo cuando se usa con muestras frágiles. Sin embargo, algunas pérdidas debidas a la vibración del brazo del péndulo, cuya cantidad varía según el diseño del péndulo, se producirán en muestras resistentes, incluso cuando la punta percutora esté colocada correctamente. En una máquina bien diseñada con suficiente rigidez y masa, las pérdidas debidas a los elementos indicados en 5.2.6 y 5.2.7 deberían ser muy pequeñas. Las pérdidas por vibración (5.2.6) pueden ser bastante grandes cuando se ensayan muestras de materiales tenaces en máquinas de masa insuficiente que no están firmemente sujetas a una base pesada. Este método de prueba requiere que el tipo de falla de cada muestra se registre como una de las tres categorías codificadas definidas a continuación: C (Rotura completa) Una rotura en la que la muestra se separa en dos o más piezas. P (Rotura parcial) Una rotura incompleta que ha fracturado al menos el 90 % de la profundidad de la muestra. NB (sin rotura): rotura incompleta en la que la fractura se extiende a menos del 90 % de la profundidad de la muestra. Para materiales resistentes, es posible que el péndulo no tenga la energía necesaria para romper completamente las fibras más externas y arrojar la pieza o piezas rotas. Resultados obtenidos de “non-break” Las muestras se considerarán una desviación del estándar y se informarán como &#“NB&#” únicamente y no se comunicará un valor numérico. Los valores de impacto no se pueden comparar directamente para dos temas cualesquiera...

ASTM D4812-11 Historia

• 2019 ASTM D4812-19e1 Método de prueba estándar para la resistencia al impacto de vigas voladizas sin muescas de plásticos
• 2019 ASTM D4812-19 Método de prueba estándar para la resistencia al impacto de vigas voladizas sin muescas de plásticos
• 2011 ASTM D4812-11 Método de prueba estándar para la resistencia al impacto de vigas voladizas sin muescas de plásticos
• 2006 ASTM D4812-06 Método de prueba estándar para la resistencia al impacto de vigas voladizas sin muescas de plásticos
• 2005 ASTM D4812-05 Método de prueba estándar para la resistencia al impacto de vigas voladizas sin muescas de plásticos
• 1999 ASTM D4812-99 Método de prueba estándar para la resistencia al impacto de vigas voladizas sin muescas de plásticos