ASTM C1624-05(2010)
Método de prueba estándar para la resistencia de la adhesión y los modos de falla mecánica de los recubrimientos cerámicos mediante prueba cuantitativa de rayado en un solo punto

Estándar No.

ASTM C1624-05(2010)

Fecha de publicación

2005

Organización

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Estado

Remplazado por

ASTM C1624-05(2015)

Ultima versión

ASTM C1624-22

Alcance

Esta prueba tiene como objetivo evaluar la integridad mecánica, los modos de falla y la fuerza de adhesión práctica de un recubrimiento cerámico duro específico sobre un sustrato cerámico o metálico determinado. El método de prueba no mide la “fuerza de adhesión” fundamental; de la unión entre el revestimiento y el sustrato. Más bien, el método de prueba proporciona una medición de ingeniería cuantitativa de la fuerza de adhesión práctica (extrínseca) y la resistencia al daño del sistema de recubrimiento-sustrato en función de la fuerza normal aplicada. La fuerza de adhesión y los modos de daño dependen de la interacción compleja de las propiedades del recubrimiento/sustrato (dureza, resistencia a la fractura, módulo de elasticidad, mecanismos de daño, microestructura, población de defectos, rugosidad de la superficie, etc.) y los parámetros de prueba (propiedades de la aguja y geometría, tasa de carga, tasa de desplazamiento, etc.). La prueba cuantitativa de rayado de adhesión del revestimiento es una prueba sencilla, práctica y rápida. Sin embargo, los resultados de las pruebas confiables y reproducibles requieren un control cuidadoso de la configuración del sistema de prueba y los parámetros de prueba, un análisis detallado de las características del daño del recubrimiento y una caracterización apropiada de las propiedades y morfología del recubrimiento y el sustrato de las muestras de prueba. La prueba de adhesión del recubrimiento tiene una aplicación directa en toda la gama de esfuerzos de desarrollo, ingeniería y producción de recubrimientos. Las mediciones de los mecanismos de daño en un recubrimiento en función de las fuerzas normales aplicadas son útiles para comprender las relaciones material-proceso-propiedad; cuantificar y calificar la respuesta mecánica de sistemas revestimiento-sustrato; evaluar la durabilidad del revestimiento; medir la calidad de la producción; y apoyar el análisis de fallas. Este método de prueba es aplicable a una amplia gama de composiciones de revestimiento cerámico duro: carburos, nitruros, óxidos, diamantes y carbono similar al diamante aplicados mediante deposición física de vapor, deposición química de vapor y métodos de oxidación directa a sustratos metálicos y cerámicos. Nota 28212; En circunstancias concretas, la prueba se puede utilizar para revestimientos cerámicos sobre sustratos poliméricos teniendo debidamente en cuenta las diferencias en módulo elástico, ductilidad y resistencia entre los dos tipos de materiales. Comúnmente, el bajo módulo comparativo del sustrato polimérico significa que el revestimiento cerámico generalmente tenderá a fallar al doblarse (fallo del adhesivo en todo el espesor) antes de que falle la cohesión en el propio revestimiento. Los recubrimientos cerámicos pueden ser cristalinos o amorfos, pero comúnmente tienen una densidad relativa alta con una porosidad limitada (<5%). Se pueden probar recubrimientos porosos, pero se deben considerar cuidadosamente los efectos de la porosidad sobre los mecanismos de daño en el recubrimiento. El método de prueba, tal como se define con la aguja de diamante Rockwell de 200 μm de radio, se usa comúnmente para espesores de revestimiento cerámico en el rango de 0,10 a 30 μm. Los recubrimientos más delgados pueden requerir un lápiz de menor diámetro y fuerzas normales más bajas para obtener resultados confiables. Los revestimientos más gruesos pueden requerir un lápiz de mayor diámetro y fuerzas normales más elevadas. Se deberá informar cualquier variación en el tamaño y la geometría del palpador y los rangos de fuerza normal designados. Las muestras suelen tener una superficie plana para realizar pruebas, pero también se pueden probar geometrías cilíndricas si están correctamente fijadas y alineadas y la dirección del rayado es a lo largo del eje longitudinal de la muestra. El tamaño físico de la muestra de prueba está determinado principalmente por las capacidades y límites de la etapa y los accesorios del equipo de prueba. La prueba se realiza comúnmente en condiciones sin lubricación y a temperatura ambiente. Sin embargo, es factible y posible modificar el equipo de prueba y las condiciones de prueba para realizar la prueba con lubricación.............

ASTM C1624-05(2010) Historia

• 2022 ASTM C1624-22 Método de prueba estándar para la resistencia de la adhesión y los modos de falla mecánica de los recubrimientos cerámicos mediante prueba cuantitativa de rayado en un solo punto
• 2005 ASTM C1624-05(2015) Método de prueba estándar para la resistencia de la adhesión y los modos de falla mecánica de los recubrimientos cerámicos mediante prueba cuantitativa de rayado en un solo punto
• 2005 ASTM C1624-05(2010) Método de prueba estándar para la resistencia de la adhesión y los modos de falla mecánica de los recubrimientos cerámicos mediante prueba cuantitativa de rayado en un solo punto
• 2005 ASTM C1624-05 Método de prueba estándar para la resistencia de la adhesión y los modos de falla mecánica de los recubrimientos cerámicos mediante prueba cuantitativa de rayado en un solo punto