El moldeo por transferencia es particularmente adecuado para materiales termoestables de plasticidad intermedia. No se pueden especificar parámetros de moldeado fijos para cada tipo de material. Los compuestos de moldeo del mismo tipo vienen en muchas plasticidades diferentes medidas de acuerdo con los métodos de prueba D3123 y D3795. En consecuencia, para un tipo de material determinado, los parámetros de moldeo necesarios para producir muestras de ensayo satisfactorias a menudo variarán dependiendo de la plasticidad del grado de material específico. El molde mostrado en esta práctica prevé un conjunto de cinco ejemplares. Sin embargo, si sólo se desean determinadas muestras, las otras cavidades se pueden bloquear insertando piezas en bruto de puerta. Normalmente, no es necesario respirar el molde para liberar la materia volátil atrapada ya que el gas puede fluir libremente desde el extremo de ventilación del molde. Esta es una ventaja particular para los compuestos resistentes al calor y reduce la tendencia de las muestras moldeadas a formar ampollas a altas temperaturas de exposición. Las líneas de flujo y de tejido en una pieza moldeada son a menudo sitios de debilidad mecánica o eléctrica y se pueden encontrar con cierto grado de severidad en toda la pieza moldeada. El compuesto de moldeo semisólido que pasa a través de la puerta está sujeto a un flujo no newtoniano y, en consecuencia, se arruga y pliega a medida que desciende por la cavidad del molde. Las fibras y otros refuerzos en el compuesto de moldeo se alinean con el patrón de flujo y, en consecuencia, pueden orientarse perpendiculares al eje de la barra en el centro y paralelos a la superficie de la barra. La temperatura del molde, la conductividad térmica y la plasticidad del compuesto de moldeo, el grado de precalentamiento y la presión del émbolo son parámetros que influyen en el tiempo para llenar las cavidades del molde y la formación de líneas de tejido. Nota 38212;Si la temperatura del molde se mantiene constante y la presión del émbolo varía para un compuesto de moldeo termoestable designado, se pueden obtener dos condiciones características extremas. Si la presión es baja, entonces el extremo de ventilación de la cavidad no se llenará completamente y se formarán líneas de soldadura debido al tejido incompleto del material. Si la presión es demasiado alta, la cavidad del molde se llenará rápidamente, el exterior de la muestra se endurecerá mientras la presión todavía fuerza al material a salir por el respiradero, y se obtendrá una estructura de grano esférica. Una estructura de rótula es una indicación de la condición del moldeo y se obtendrán datos de prueba más bajos. Se pueden usar compuestos termoendurecibles que contienen rellenos de fibra larga, como fibra de vidrio, tela picada o virutas, pero no se recomiendan para el moldeo por transferencia. Estos materiales de relleno tienden a romperse, desgarrarse o formar bolas al pasar a través de las puertas del molde, por lo que no optimizan su resistencia potencial. La resistencia al impacto Izod de muestras moldeadas por transferencia de compuestos de moldeo que contienen fibras cortas será generalmente menor que los valores obtenidos usando métodos de moldeo por compresión. Muy a menudo, la resistencia al impacto variará a lo largo del eje de la barra debido a los parámetros de moldeo, el patrón de flujo y la orientación de las fibras. La resistencia a la flexión y a la tracción de muestras moldeadas por transferencia de compuestos de moldeo que contienen fibras cortas será generalmente mayor que los valores obtenidos usando métodos de moldeo por compresión. Las pruebas de flexión son particularmente sensibles al moldeo por transferencia debido a la fina capa de resina que se forma en la superficie de la barra durante el llenado final de la cavidad y la acumulación de presión. 1.1 Esta práctica cubre un procedimiento general para el moldeo por transferencia de especímenes de prueba mecánicos y eléctricos de Materiales de moldeo termoendurecibles. Nota 18212; Se ha demostrado la utilidad de esta práctica para el moldeo de compuestos de moldeo termoendurecibles......
ASTM D1896/D1896M-10 Historia
2010ASTM D1896/D1896M-10(2017) Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por transferencia de compuestos termoestables
2010ASTM D1896/D1896M-10 Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por transferencia de compuestos termoestables
2009ASTM D1896-09 Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por transferencia de compuestos termoestables
1999ASTM D1896-99(2004) Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por transferencia de compuestos termoestables
1999ASTM D1896-99 Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por transferencia de compuestos termoestables