Este método de prueba es particularmente útil para pruebas de control de calidad en termoplásticos. Los datos producidos por este método de prueba sirven para indicar la uniformidad del caudal del polímero elaborado mediante un proceso individual. No debe usarse como indicación de uniformidad de otras propiedades sin una correlación válida con datos de otras pruebas. El caudal obtenido con el plastómetro de extrusión no es una propiedad fundamental del polímero. Es un parámetro definido empíricamente influenciado críticamente por las propiedades físicas y la estructura molecular del polímero y las condiciones de medición. Las características reológicas de los polímeros fundidos dependen de una serie de variables. Es posible que los valores de estas variables que ocurren en esta prueba difieran sustancialmente de los de procesos a gran escala, lo que daría como resultado datos que no se correlacionan directamente con el comportamiento de procesamiento. Mida el caudal de un material utilizando cualquiera de las condiciones enumeradas para el material en 8.2. Para muchos materiales, existen especificaciones que requieren el uso de este método de prueba, pero con algunas modificaciones de procedimiento que tienen prioridad al cumplir con la especificación. Por lo tanto, es aconsejable consultar la especificación del material antes de utilizar este método de prueba. La Tabla 1 en la Clasificación D4000 enumera los estándares de materiales ASTM que existen actualmente. Un método de prueba alternativo para compuestos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) se encuentra en D3364. Se puede obtener una caracterización adicional de un material si se utiliza más de una condición. En el caso de que se empleen dos o más condiciones, se obtiene una relación de caudal (FRR) dividiendo el caudal en una condición por el caudal en otra condición. El procedimiento D proporciona un método para medir más de una condición en una sola carga. Con frecuencia, existen variaciones en la técnica de prueba, la geometría del aparato o las condiciones de prueba, que desafían todo excepto el escrutinio más cuidadoso, causando discrepancias en las determinaciones del caudal. En el Apéndice X2 se encuentra una guía de solución de problemas y es un recurso que se puede utilizar para identificar fuentes de errores de prueba. 1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la velocidad de extrusión de resinas termoplásticas fundidas utilizando un plastómetro de extrusión. Después de un tiempo de precalentamiento específico, la resina se extruye a través de una matriz con una longitud y un diámetro de orificio específicos bajo condiciones prescritas de temperatura, carga y posición del pistón en el cilindro. Se describen cuatro procedimientos. Se han obtenido resultados comparables mediante estos procedimientos en mediciones interlaboratorios por turnos de varios materiales y se describen en la Sección 15. 1.2 El procedimiento A se utiliza para determinar el índice de flujo de fusión (MFR) de un material termoplástico. Las unidades de medida son gramos de material/10 minutos (g/10 min). Se basa en la medición de la masa de material que sale del troquel durante un período de tiempo determinado. Generalmente se utiliza para materiales que tienen índices de flujo de fusión que se encuentran entre 0,15 y 50 g/10 min (ver Nota 1). 1.3 El Procedimiento B es una medición cronometrada automáticamente que se utiliza para determinar la tasa de flujo de fusión (MFR), así como la tasa de volumen de fusión (MVR) de materiales termoplásticos. Las mediciones de MFR realizadas con el Procedimiento B se informan en g/10 minutos. Las mediciones de MVR se expresan en centímetros cúbicos/diez minutos (cm3/10 min). Las mediciones del Procedimiento B se basan en la determinación del volumen de material extruido del troquel durante un período de tiempo determinado. El volumen se convierte en una medida de masa multiplicando el resultado por el valor de densidad de fusión del material (ver Nota 2). El procedimiento B se usa generalmente con materiales que tienen índices de flujo de fusión de 0,50 a 1500 g/10 min. 1.4 P......
ASTM D1238-10 Historia
2023ASTM D1238-23 Método de prueba estándar para índices de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión
2020ASTM D1238-20 Método de prueba estándar para índices de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión
2013ASTM D1238-13 Método de prueba estándar para índices de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión
2010ASTM D1238-10 Método de prueba estándar para índices de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión
2004ASTM D1238-04c Método de prueba estándar para índices de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión
2004ASTM D1238-04a Método de prueba estándar para índices de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión
2004ASTM D1238-04 Método de prueba estándar para índices de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión
2001ASTM D1238-01e1 Método de prueba estándar para índices de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión
2000ASTM D1238-00 Método de prueba estándar para índices de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión
1990ASTM D1238-90b Método de prueba estándar para caudales de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión
1985ASTM D1238-85 Método de prueba estándar para caudales de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión