El monitoreo de la corrosividad de los entornos de prueba proporciona un medio para monitorear un valor integrado de la corrosividad de la prueba que no se puede evaluar a partir de los parámetros de prueba en sí, como la temperatura, la humedad y la concentración de gas. Como tal, el valor del monitor se puede utilizar con fines de especificación, como la validación de pruebas. El monitoreo de la resistencia eléctrica de conductores expuestos a medios corrosivos es una práctica bien establecida. , , , El método de resistencia supone una corrosión uniforme en toda la superficie del segmento conductor metálico expuesto. La corrosión local, como picaduras, grietas o corrosión en los límites de los granos, puede proporcionar estimaciones no válidas de la corrosividad de la prueba. Los cambios marcados en la pendiente de la curva de la relación de resistencia eléctrica versus el tiempo pueden indicar procesos no deseados que pueden deberse a deficiencias en la atmósfera de prueba o en el propio monitor. Debido a las limitaciones del proceso de difusión dentro del producto de corrosión formado en el segmento conductor metálico de la sonda RM cuando se forman películas de corrosión pasivantes, el monitoreo de la resistencia puede no ser útil para propósitos de monitoreo de la cámara de prueba para exposiciones de prueba muy prolongadas. El monitoreo de la cámara depende de la detección de cambios en la tasa de corrosión del RM como señal indicadora de que las concentraciones de gas especificadas deben volver a verificarse. Sin embargo, las bajas tasas de corrosión limitan el valor absoluto de la tasa de cambio de la tasa de corrosión con el cambio de las condiciones de prueba; Para los procesos de crecimiento de películas parabólicas, la tasa de crecimiento disminuye con el tiempo, lo que limita la sensibilidad del RM en tiempos de prueba prolongados. Dado que la velocidad de corrosión puede ser una función compleja de los parámetros de prueba en las pruebas de MFG con cualquier metal dado que responde principalmente a un subconjunto de gases en el entorno de MFG, se requiere más de un tipo de sonda de resistencia metálica para ayudar en el mantenimiento de las concentraciones relativas de gas. . Para tales especificaciones de prueba, los valores de las relaciones de resistencia deben referirse a relaciones obtenidas en condiciones de prueba conocidas proporcionadas por el especificador de la prueba. Se ha publicado información sobre la sensibilidad de diversos metales a diversos corrosivos. , Las sondas RM pueden ser útiles desde el 1 % del espesor consumido hasta el 50 % del espesor consumido por el crecimiento de la película de corrosión. Se han informado espesores de conductores entre 25 nm y 0,2 mm y hay tamaños comunes disponibles comercialmente. 1.1 Este método de prueba proporciona un medio para monitorear la corrosividad de las pruebas ambientales que involucran exposición a gases corrosivos. 1.2 Este método de prueba utiliza una sonda de monitor de resistencia (RM) fabricada a partir de un conductor metálico elegido, con un segmento conductor descubierto para permitir la exposición del conductor metálico elegido a la mezcla de gas corrosivo y el segundo segmento conductor cubierto para proteger el conductor metálico de este segmento del ataque directo de la mezcla de gases corrosivos. El segmento conductor cubierto proporciona una referencia para evaluar cambios en el segmento descubierto. La relación entre la resistencia del segmento expuesto y la del segmento cubierto proporciona una medida de la cantidad de conductor metálico que ha reaccionado con el entorno de prueba de gas corrosivo para formar un producto de corrosión mal conductor, proporcionando así una medida de la corrosividad de la prueba. 1.3 El monitoreo de resistencia es aplicable a una amplia gama de condiciones de prueba mediante la selección del conductor metálico apropiado y el espesor inicial del metal. 1.4 Este método tiene una intención similar a los Métodos de prueba B808. 1.5 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse estándar. No se incluyen otras unidades de medida en esta norma. 1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su...
ASTM B826-09 Historia
2020ASTM B826-09(2020) Método de prueba estándar para monitorear pruebas de corrosión atmosférica mediante sondas de resistencia eléctrica
2015ASTM B826-09(2015) Método de prueba estándar para monitorear pruebas de corrosión atmosférica mediante sondas de resistencia eléctrica
2009ASTM B826-09 Método de prueba estándar para monitorear pruebas de corrosión atmosférica mediante sondas de resistencia eléctrica
2003ASTM B826-03 Método de prueba estándar para monitorear pruebas de corrosión atmosférica mediante sondas de resistencia eléctrica
1997ASTM B826-97 Método de prueba estándar para monitorear pruebas de corrosión atmosférica mediante sondas de resistencia eléctrica