Los arreglos en fase industriales se diferencian de los transductores ultrasónicos monocristalinos convencionales porque permiten el control electrónico de los haces de ultrasonido. Los conjuntos constan de una serie de elementos transductores individuales, cada uno de ellos cableado por separado, con retardo de tiempo y aislado eléctricamente; Por lo general, las matrices se pulsan en grupos para permitir la "fase", o interferencia constructiva-destructiva. Aunque principalmente es un método para generar y recibir ultrasonido, los arreglos en fase también son un método de escaneo e imágenes. Si bien algunos patrones de escaneo emulan la tecnología manual, otros escaneos (por ejemplo, S-scans) son exclusivos de los arreglos en fase. Con sus características y capacidades distintivas, los arreglos en fase requieren configuraciones y estandarización especiales, como se aborda en esta práctica. El software comercial permite al operador realizar configuraciones fácilmente sin un conocimiento detallado de los requisitos de fases. Los arreglos en fase se pueden utilizar de diferentes maneras: escaneo lineal codificado o manual; y diferentes visualizaciones o combinaciones de visualizaciones. En el escaneo manual, la visualización dominante será un escaneo S con escaneos A asociados. Los S-scans tienen la ventaja sobre los E-scans de que pueden cubrir todos los ángulos de inspección especificados al mismo tiempo. Las principales ventajas de utilizar sistemas en fase para exámenes de soldadura por ultrasonidos son: Escaneo más rápido debido a los múltiples ángulos en pantalla al mismo tiempo, Mejores imágenes del S-scan de profundidad real, Almacenamiento de datos, por ejemplo, reflectores seleccionados, para auditoría y archivo . Configuraciones rápidas y reproducibles con instrumentos electrónicos. Todo el personal responsable de realizar exámenes, análisis y reportar resultados utilizando esta norma debe estar adecuadamente capacitado y calificado de acuerdo con una práctica o norma de calificación de personal de END reconocida a nivel nacional o internacional, como ANSI/ASNT CP-189, SNT-TC-1A, NAS-410, o documento similar y certificado por el empleador o agencia certificadora, según corresponda. Además, también debe haber formación o conocimientos y experiencia relacionados con equipos y técnicas de arreglo en fase. El personal que realiza exámenes según esta norma debe enumerar las credenciales de calificación en el informe del examen. 1.1 Esta práctica describe técnicas ultrasónicas para inspeccionar soldaduras utilizando métodos ultrasónicos de matriz en fase (consulte la Nota 1). 1.2 Esta práctica utiliza vigas angulares, ya sea en modo S-scan o E-scan, principalmente para soldaduras a tope y en T. Se pueden inspeccionar técnicas de soldadura alternativas, como la unión de estado sólido (por ejemplo, soldadura por fricción y agitación) y la soldadura por fusión (por ejemplo, soldadura por haz de electrones), siempre que la cobertura adecuada y las técnicas estén documentadas y aprobadas. No se incluyen prácticas para geometrías específicas como soldaduras por puntos. Esta práctica está destinada a utilizarse en espesores de 9 a 200 mm (0,375 a 8 pulg.). Se pueden probar espesores mayores y menores utilizando esta práctica estándar si se puede demostrar que la técnica proporciona una detección adecuada en maquetas del mismo espesor de pared y geometría. 1.3 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como el estándar. Los valores entre paréntesis son sólo para información. 1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben considerarse estándar. Los valores entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades SI que se proporcionan únicamente con fines informativos y no se consideran estándar. Nota 18212;Esta práctica se basa en la experiencia con aleaciones ferrosas y de aluminio. Se pueden examinar otros materiales metálicos utilizando esta práctica siempre que se puedan desarrollar estándares de referencia que demuestren que un haz ultrasónico puede penetrar con éxito el material y la soldadura en particular.
ASTM E2700-09 Historia
2020ASTM E2700-20 Práctica estándar para pruebas ultrasónicas de contacto de soldaduras utilizando Phased Arrays
2014ASTM E2700-14 Práctica estándar para pruebas ultrasónicas de contacto de soldaduras utilizando Phased Arrays
2009ASTM E2700-09 Práctica estándar para pruebas ultrasónicas de contacto de soldaduras utilizando Phased Arrays