1.1 La resistencia de los plásticos a la rotura por choque de flexión se puede determinar mediante métodos de prueba como los contenidos en el Método de prueba D 256. Las muestras utilizadas en esos métodos de prueba presentan una muesca fresada para promover la fractura frágil. Las probetas se golpean con un péndulo cuya dimensión de profundidad es paralela a la dirección de oscilación del péndulo. Este método de prueba se diferencia de los demás por su aplicación a la evaluación del efecto sobre la resistencia al impacto de los cambios en la superficie de muestras resultantes de la intemperie u otra exposición. En este método de prueba, las muestras son golpeadas por un péndulo con la dimensión de profundidad perpendicular a la dirección de oscilación del péndulo. El Método de prueba D 5420 también se puede utilizar para realizar pruebas de muestras expuestas o erosionadas. Este método de prueba se diferencia del Impacto Gardner por el tamaño más pequeño de las muestras, lo que puede resultar en una productividad sustancialmente mayor de los instrumentos de intemperismo acelerado. Además, este método de prueba proporciona múltiples datos de una sola muestra para la caracterización de la variabilidad dentro de la muestra. 1.2 Este método de prueba describe la determinación de la resistencia de muestras de tiras de plástico rígido a la rotura o deformación permanente cuando un extremo de la muestra se somete a un impacto. sobre su cara ancha mientras el otro extremo de la muestra está firmemente sujeto. 1.3 Este método de prueba es aplicable a muestras de 1,60 mm [0,0625 pulgadas] de espesor. Sin embargo, los límites de aplicabilidad de la prueba no están claramente definidos y con frecuencia se pueden utilizar muestras que tengan otras dimensiones. Para muestras de espesores distintos de 1,60 mm [0,0625 pulg.], la relación entre la distancia entre la parte superior de la abrazadera y la línea central del borde de impacto redondeado y el espesor de la muestra debe ser 2,5 x 177; 0.1.1.4 Este método de prueba mide la resistencia relativa al impacto de muestras que tienen aproximadamente el mismo espesor. La normalización de la resistencia al impacto a la unidad de área de la sección transversal solo compensa parcialmente los efectos de la variación del espesor de la muestra porque, en la longitud fija del voladizo, la relación entre el esfuerzo cortante y el esfuerzo de tracción en la flexión aumenta con el espesor, y la importancia de estos efectos en La contribución a la energía absorbida es mayor para fallas dúctiles que para fallas frágiles. 1.5 Este método de prueba se usa principalmente como un medio para evaluar, para una serie de muestras, cambios relativos a un control debido a algún tratamiento como la intemperie o la exposición a ambientes activos. . Ha resultado particularmente útil como indicador sensible del desarrollo de grietas superficiales o de una superficie quebradiza. La existencia o formación de grietas en una superficie inherentemente frágil produce una marcada disminución de la resistencia al impacto cuando esa superficie es la que está sujeta a tensión en el ensayo. 1.6 Este método de ensayo no es generalmente aplicable a materiales como elastómeros o plásticos no rígidos en los que hay sin fractura, deformación permanente u otro cambio debido a la fluencia en flexión. Sin embargo, puede ser conveniente probar dichos materiales como muestras de archivos para establecer puntos de referencia cuando la prueba se aplica como se describe en 1.5.1.7. Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como el estándar. Los valores indicados entre paréntesis son sólo para información. 1.8 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Nota 1No existe una norma ISO equivalente o similar.