El crecimiento de la película de corrosión con espesores que varían desde una monocapa de átomos hasta 1 μm se puede medir fácilmente de forma continua, en tiempo real e in situ con QCM. Los resultados de las pruebas obtenidos con este método de prueba están influenciados por varios factores, incluidos efectos geométricos, temperatura, humedad, espesor de la película, materiales de la película, condiciones de los electrodos, gases en la cámara de corrosión, presión atmosférica, etc. La calibración de los cristales recubiertos y la instrumentación y las condiciones operativas reproducibles del cristal son necesarias para obtener resultados consistentes. 1.1 Este método de prueba monitorea la reactividad de un ambiente de prueba gaseoso en el que las superficies metálicas (por ejemplo, contactos eléctricos, tableros de cableado impreso ensamblados, etc.) y otros materiales sujetos al ataque de gases contaminantes se someten a pruebas de corrosión atmosférica acelerada. Este método de prueba es aplicable a películas de corrosión adherentes cuyo espesor total de la película de corrosión varía desde unas pocas monocapas atómicas hasta aproximadamente un micrómetro. 1.2 El método de prueba proporciona un procedimiento dinámico, continuo e in situ para monitorear la velocidad de corrosión en cámaras de corrosión; la uniformidad de las cámaras de corrosión; y la velocidad de corrosión en diferentes superficies. Es posible un tiempo de respuesta del orden de segundos.1.3 Con las muestras adecuadas, el método de prueba de microbalanza de cristal de cuarzo (QCM) también se puede utilizar para monitorear la pérdida de peso de una superficie como resultado de la desorción de especies de la superficie (es decir, reducción de un óxido en una atmósfera reductora). (Los nombres alternativos para QCM son oscilador de cristal de cuarzo, oscilador de cristal piezoeléctrico o monitor de evaporación de película delgada). 1.4 Este método de prueba no es suficiente para especificar el proceso de corrosión que puede estar ocurriendo en una cámara, ya que una variedad de gases y ambientes contaminantes puede causar aumentos de peso similares.1.5 Este método de prueba generalmente no es aplicable a entornos de prueba en los que se depositan partículas sólidas o líquidas en la superficie del cristal de cuarzo.1.6 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hubiera, asociado a su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma familiarizarse con todos los peligros, incluidos los identificados en la Hoja de datos de seguridad del material correspondiente a este producto/material proporcionada por el fabricante, para establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reglamentarias antes de su uso. 1.7 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como estándar. Los valores entre paréntesis son sólo para información.
ASTM B808-05 Historia
2020ASTM B808-10(2020) Método de prueba estándar para el monitoreo de cámaras de corrosión atmosférica mediante microbalanzas de cristal de cuarzo
2010ASTM B808-10(2015) Método de prueba estándar para el monitoreo de cámaras de corrosión atmosférica mediante microbalanzas de cristal de cuarzo
2010ASTM B808-10 Método de prueba estándar para el monitoreo de cámaras de corrosión atmosférica mediante microbalanzas de cristal de cuarzo
2005ASTM B808-05 Método de prueba estándar para el monitoreo de cámaras de corrosión atmosférica mediante microbalanzas de cristal de cuarzo
1997ASTM B808-97(2003) Método de prueba estándar para el monitoreo de cámaras de corrosión atmosférica mediante microbalanzas de cristal de cuarzo
1997ASTM B808-97 Método de prueba estándar para el monitoreo de cámaras de corrosión atmosférica mediante microbalanzas de cristal de cuarzo