El propósito de esta práctica es proporcionar un procedimiento para localizar, detectar y estimar la relevancia de discontinuidades similares a grietas orientadas longitudinalmente que han sido indicadas previamente mediante un examen AE. Esta práctica se puede utilizar para un recipiente a presión que esté situado de tal manera que limite el acceso a la pared del recipiente. Los ejemplos típicos incluyen remolques de tubo y vagones de ferrocarril con tubo de gas. Dado que los recipientes a presión están apilados horizontalmente en un marco, con un espacio limitado entre ellos, la ubicación circunferencial de una discontinuidad puede estar a una distancia de la unidad de búsqueda (varias distancias de salto). Se ha demostrado que esta práctica es eficaz para cilindros de entre 9 pulg. (229 mm) y 24 pulg. (610 mm) de diámetro y espesores de pared de entre 1/4 pulg. (6,4 mm) y 1 pulg. (26 mm) con discontinuidades que están orientadas longitudinalmente en la pared lateral del recipiente a presión. Para detectar discontinuidades de manera confiable mediante el procedimiento de esta práctica, una parte importante de la superficie reflectante debe ser transversal a la dirección del haz. Esta práctica no cubre la evaluación de una posible discontinuidad en las caras extremas indicadas por AE. 1.1 Esta práctica describe una técnica ultrasónica de onda de corte de haz de ángulo de contacto para detectar y localizar la posición circunferencial de discontinuidades orientadas longitudinalmente y comparar la amplitud de la indicación. desde tales discontinuidades hasta la de una muesca de referencia especificada. Esta práctica no aborda el examen de los extremos del recipiente. Los principios básicos del examen con haz de ángulo de contacto se pueden encontrar en la Práctica E 587. La aplicación a tuberías y tubos, incluido el uso de muescas para la estandarización, se describe en la Práctica E 213. 1.2 Esta práctica es apropiada para el examen ultrasónico de secciones cilíndricas. de recipientes a presión de acero sin costuras, llenos de gas, como los utilizados para el almacenamiento y transporte de gases a presión. Es aplicable tanto a buques aislados como a aquellos en conjunto. 1.3 La práctica está destinada a usarse después de un examen de emisión acústica (AE) de recipientes a presión gaseosos sin costura apilados (con área de escaneo de superficie limitada) descrito en el Método de prueba E 1419. 1.4 Esta práctica no establece criterios de aceptación. Éstas están determinadas por las dimensiones de la muesca de referencia, que deben ser especificadas por las partes usuarias. Nota 18212; La información básica relacionada con los requisitos técnicos de esta práctica se puede encontrar en las referencias ubicadas en el Método de prueba E 1419, Apéndice X1. 1.5 Los valores dimensionales expresados en unidades de libras se consideran estándar; Los equivalentes SI, entre paréntesis, pueden ser aproximados. 1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
ASTM E2223-07 Historia
2022ASTM E2223-13(2022) Práctica estándar para el examen de recipientes a presión de acero llenos de gas y sin costura mediante ultrasonidos de haz angular
2018ASTM E2223-13(2018)e1 Práctica estándar para el examen de recipientes a presión de acero llenos de gas y sin costura mediante ultrasonidos de haz angular
2013ASTM E2223-13 Práctica estándar para el examen de recipientes a presión de acero llenos de gas y sin costura mediante ultrasonidos de haz angular
2012ASTM E2223-12 Práctica estándar para el examen de recipientes a presión de acero llenos de gas y sin costura mediante ultrasonidos de haz angular
2007ASTM E2223-07 Práctica estándar para el examen de recipientes a presión de acero llenos de gas y sin costura mediante ultrasonidos de haz angular
2002ASTM E2223-02 Práctica estándar para el examen de recipientes a presión de acero llenos de gas y sin costura mediante ultrasonidos de haz angular