T/CNS 4-2018 Método de prueba de fatiga por corrosión en agua a alta temperatura y alta presión para materiales metálicos utilizados en centrales nucleares. (Versión en inglés)
En el proceso de redacción de esta parte, se hizo referencia a las normas nacionales "GB/T15248-2008 Método de prueba de fatiga de ciclo bajo de amplitud constante axial para materiales metálicos", "GB/T3075-2008 Método de control de fuerza axial para pruebas de fatiga de materiales metálicos ", "GB/ T20120.1-2006 Prueba de fatiga por corrosión y corrosión de metales y aleaciones Parte 1: Prueba de falla cíclica" y las disposiciones pertinentes de las normas ASTM "Práctica ASTM466 para realizar pruebas de fatiga axial de amplitud constante controlada por fuerza de materiales metálicos" y También se hace referencia a la "Práctica estándar ASTME606-04 para pruebas de fatiga controlada por deformación" sobre pruebas de fatiga axial. Academia de Ciencias de China Se formula el documento técnico sobre pruebas de fatiga por corrosión del agua a alta temperatura y alta presión preparado por el Instituto de Investigación de Metales basado en la experiencia de implementación del Instituto de Investigación de Metales, la Academia China de Ciencias y las instituciones de investigación extranjeras relevantes en pruebas de fatiga por corrosión del agua a alta temperatura y alta presión. El contenido técnico específico se describe a continuación. (1) Para garantizar que el rendimiento a la fatiga obtenido mediante el uso de muestras estándar pueda representar el rendimiento a la fatiga del material a granel y garantizar la validez de los datos de fatiga, se estipula que, además de los componentes, la forma y el tamaño de las muestras de fatiga estándar debe cumplir con las regulaciones pertinentes: longitud calibrada de muestras de varilla redonda El diámetro mínimo del segmento d es 6,35 mm, la longitud del segmento calibrador L=3d±d y el radio del arco de transición r=4d±2d; el espesor mínimo T del calibrador de muestra rectangular El segmento es de 2,54 mm y la longitud del segmento de calibre L=3T±T/2, ancho H=2T, arco de transición r=2T±T/2. (2) Para garantizar la validez de los datos de fatiga, se estipula que el paralelismo, la perpendicularidad y la coaxialidad de la muestra deben ser generalmente mejores que 0,08. (3) Para facilitar la conexión de la muestra con la máquina de prueba de fatiga en un ambiente de agua a alta temperatura y alta presión, se recomienda que las muestras de fatiga en forma de varilla se conecten con escalones finales y las muestras rectangulares se sujeten con ohmios. abrazaderas. (4) Para controlar y monitorear los parámetros hidroquímicos de soluciones acuosas de alta temperatura y alta presión en tiempo real, el dispositivo de prueba de fatiga por corrosión del agua a alta temperatura y alta presión debe estar equipado con un circuito de agua en circulación, que principalmente Incluye un tanque de almacenamiento de agua, bomba de circulación, bomba de alta presión, intercambiador de calor, precalentador y dispositivo de condensación, válvula de contrapresión, resina de intercambio iónico, etc. La salida de agua del tanque de almacenamiento de agua está conectada a la bomba de circulación a través de tuberías, y la salida de la bomba de circulación está conectada al circuito de monitoreo de la química del agua y al circuito de agua de alta temperatura y alta presión a través de tuberías. Hay sondas de conductividad, sondas de oxígeno disuelto, sondas de pH, resinas de intercambio iónico, etc. en el circuito de monitoreo de la química del agua, que luego regresan al tanque de almacenamiento de agua. El circuito de agua de alta temperatura y alta presión está equipado con una bomba de alta presión, un intercambiador de calor, una etapa de muestra, un autoclave, un condensador, una válvula de contrapresión, etc. La salida de la tubería está conectada al tanque de almacenamiento de agua. (5) Para garantizar que se pueda simular el entorno de agua en circulación en servicio de una central nuclear típica con reactor de agua ligera, se estipula que el autoclave pueda mantener un sello estable y funcionar durante mucho tiempo a altas temperaturas y altas temperaturas. ambiente de agua a presión de 280-325oC y 8-16.5MPa. (6) Para garantizar que la muestra se someta a pruebas de fatiga en condiciones de temperatura constante, se estipula que la posición de medición de la temperatura esté cerca de la sección de longitud calibrada de la muestra de fatiga y que el rango de fluctuación de temperatura sea inferior a ±2°. C. (7) Para garantizar los parámetros químicos clave del agua del entorno de prueba, el contenido de oxígeno disuelto en el agua en circulación debe monitorearse y controlarse con precisión en tiempo real. (8) Para garantizar los parámetros hidroquímicos del agua a alta temperatura y alta presión en el autoclave, se estipula que el caudal de agua en circulación debe poder garantizar que el agua en el autoclave se reemplace cada hora. , para un autoclave con un volumen de 10 L, el caudal de agua en circulación no debe ser inferior a 10 L/h. (9) Para facilitar la carga y descarga de muestras de fatiga, se debe garantizar que el volumen del autoclave sea lo suficientemente grande como para permitir la instalación de una etapa de muestra y una fácil operación. (10) Para lograr la carga por fatiga de las muestras en ambientes de agua a alta temperatura y alta presión, el sistema de carga por fatiga y el autoclave deben estar sellados dinámicamente y pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo en agua a alta temperatura y alta presión. ambientes. (11) Para garantizar la coaxialidad durante la prueba de fatiga, el sistema de carga de la máquina de fatiga, el autoclave, la mesa de muestras, el dispositivo de fijación de muestras y otros componentes deben coincidir con precisión para eliminar los espacios entre los conectores tanto como sea posible para estabilizar y sujetar eficazmente. la prueba de fatiga Muestra, asegúrese de que la coaxialidad de la muestra de fatiga sea mejor que 0,08 mm después de la instalación. (12) Para garantizar la eficacia y precisión de la realización de pruebas de fatiga de ciclo bajo con agua a alta temperatura y alta presión, se estipula que el equipo de prueba de fatiga por corrosión del agua a alta temperatura y alta presión debe poder lograr control de deformación en ambientes de agua de alta temperatura y alta presión o monitoreo in situ preciso y en tiempo real en modo de control de desplazamiento Deformación de la longitud del calibre de la muestra de fatiga. (13) Para garantizar que las pruebas de fatiga por corrosión del agua a alta temperatura y alta presión sean fluidas, seguras y efectivas, los operadores deben seguir estrictamente los procedimientos operativos para realizar las pruebas. (14) Para garantizar la seguridad de la prueba, se estipula que el dispositivo de prueba de fatiga por corrosión del agua a alta temperatura y alta presión puede alarmar y apagar automáticamente el sistema cuando la temperatura del agua de salida es demasiado alta; una válvula de explosión está instalado en la entrada del autoclave para que cuando la presión en el autoclave aumenta debido a una falla, alivio de presión de explosión; alarma automática y apagado del sistema cuando la temperatura en el autoclave es demasiado alta; alarma automática y apagado del sistema cuando el autoclave, precalentador, intercambiador de calor y otros componentes tienen fugas; alarma automática cuando se corta el agua de refrigeración. (15) Para garantizar la estabilidad y confiabilidad del dispositivo de prueba, los sensores mecánicos de fatiga, los sensores de desplazamiento, los sensores de desplazamiento del transformador diferencial variable lineal de alta precisión, los termopares de autoclave y los termopares de precalentador deben inspeccionarse periódicamente de acuerdo con las regulaciones pertinentes. sondas de oxígeno disuelto, sensores de presión, etc., para una calibración precisa (16) Para garantizar la validez de los datos de la prueba, cada punto de prueba generalmente debe repetirse tres veces.
T/CNS 4-2018 Historia
2018T/CNS 4-2018 Método de prueba de fatiga por corrosión en agua a alta temperatura y alta presión para materiales metálicos utilizados en centrales nucleares.