T/JMTX 014-2022
Requisitos técnicos para válvulas de seguridad de vehículos cisterna para el transporte por carretera de mercancías peligrosas líquidas (Versión en inglés)

Estándar No.

T/JMTX 014-2022

Idiomas

Chino, Disponible en inglés

Fecha de publicación

2022

Organización

Group Standards of the People's Republic of China

Ultima versión

T/JMTX 014-2022

Alcance

Requisitos técnicos para válvulas de seguridad 4.1 Requisitos básicos La válvula de seguridad instalada en el tanque debe cumplir con las disposiciones de las normas nacionales o estándares industriales correspondientes, sus materiales deben ser compatibles con el medio de llenado y deben existir documentos de certificación de calidad del producto. La válvula de seguridad debe instalarse en la parte superior del tanque y debe estar diseñada para evitar la entrada de cualquier materia extraña. A menos que existan requisitos especiales en el dibujo de diseño, el dispositivo de disco de ruptura generalmente no se usa solo. La válvula de seguridad debe poder soportar la presión del tanque, posibles sobrepresiones peligrosas y cargas dinámicas, incluidas las fuerzas del flujo del líquido. La capacidad de descarga de la válvula de seguridad debe cumplir con las siguientes regulaciones: a) La capacidad de descarga de la válvula de seguridad debe garantizar que pueda descargarse rápidamente en caso de incendio o presión anormal en el tanque; b) Cuando el tanque esté completamente en un ambiente de incendio, la capacidad de descarga de la válvula de seguridad debe ser La capacidad debe ser suficiente para limitar la presión en el tanque (incluida la presión acumulada) para que sea menor o igual a la presión de prueba hidráulica del tanque; c) La La capacidad de descarga de múltiples válvulas de seguridad debe ser la suma de las capacidades de descarga de cada válvula de seguridad. Para el cálculo de diseño de la capacidad de descarga de la válvula de seguridad, consulte el Apéndice C de GB18564.1-2019. La válvula de seguridad debería estar marcada de forma clara y permanente, y el contenido de la marca debería incluir lo siguiente: a) La presión de funcionamiento establecida; b) La presión de disparo, la presión de descarga y la desviación permitida de la válvula de seguridad; c) La presión de rotura de diseño de la válvula. disco de ruptura, presión de ruptura calibrada, tolerancia de presión de ruptura y rango de fabricación; d) Área mínima de alivio y diámetro del canal de flujo de la válvula de seguridad o disco de ruptura; e) Temperatura de ruptura determinada con base en la presión de ruptura de diseño del disco de ruptura; f) Nombre de la unidad de fabricación; g) Otros contenidos que deban marcarse. 4.2 Diámetro nominal y presión nominal El diámetro nominal de la válvula debe cumplir con las regulaciones de GB/T1047. El nivel de presión nominal de la válvula debe cumplir con las regulaciones de GB/T1048. El grado de presión y temperatura cumple con GB/T9124. 4.3 La conexión de brida de conexión final deberá cumplir con las disposiciones de GB/T9113, GB/T17241.6, JB/T79 o JB/T2769. La conexión roscada deberá cumplir con las disposiciones de GB/T7306.1~7306.2 o JB/T1752. El extremo de soldadura deberá cumplir con las disposiciones de GB/T12224. Según los requisitos del usuario, las conexiones finales también se pueden especificar en otras normas. 4.4 Requisitos específicos: La presión de tarado debe ser mayor o igual a 1,05 veces la presión de diseño del tanque. 4.4.2 Cuando la presión de vapor saturado del medio de llenado es mayor que 0,01 MPa y menor o igual a 0,075 MPa cuando el medio de llenado está a 50 °C, la presión de ajuste es mayor o igual a 0,15 MPa. 4.4.3 Cuando el medio de llenado está a 50 °C y la presión de vapor saturado es mayor que 0,075 MPa, pero menor que 0,1 MPa, la presión de ajuste es mayor o igual a 0,3 MPa. 4.4.4 La presión de descarga nominal es menor o igual a 1,20 veces la presión de diseño del tanque, y es menor o igual a la presión de prueba del tanque. 4.4.5 La presión del respaldo del asiento es mayor o igual a 0,90 veces la presión establecida. 5 Prueba 5.1 Prueba hidráulica de la carcasa Método de prueba: Cerrar la superficie de sellado del asiento de la válvula de seguridad y aplicar presión de prueba en la cavidad del cuerpo del lado de entrada. La presión de prueba es 1,5 veces su presión nominal. Duración de la prueba: La presión de prueba debe mantenerse en el valor requerido durante un tiempo suficiente para permitir la inspección visual de diversas superficies y conexiones. La duración de la presión de prueba no será inferior a 2 minutos. Requisitos de la prueba: utilice agua moderadamente pura como medio de prueba. Durante la prueba, se debe eliminar el aire en el cuerpo de la válvula y la tubería de prueba. La temperatura del medio de prueba debe estar entre 5°C y 52°C. Durante la prueba, la válvula o sus componentes no deberán estar sujetos a ningún tipo de carga de impacto, como martillazos. 5.2 Prueba de rendimiento de acción Método de prueba: El método de prueba se lleva a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T12242. Requisitos de prueba: La presión de ajuste al medir el rendimiento de la acción debe ser la presión de ajuste mínima del diseño de resorte utilizado. Las válvulas para uso con aire u otros gases pueden probarse con vapor, aire u otros gases de propiedades conocidas. Las válvulas utilizadas para vapor se probarán con vapor. Las válvulas destinadas a ser utilizadas con líquidos se probarán con agua u otros líquidos de propiedades conocidas. Los requisitos de rendimiento deben cumplir con: a) La desviación de la presión establecida no debe exceder el ±3 % de la presión establecida o ±0,015 MPa, lo que sea mayor. b) El límite superior de presión de descarga deberá cumplir con lo establecido en las normas o especificaciones pertinentes. c) La altura de apertura no será inferior al valor de diseño marcado por el fabricante de la válvula. d) La válvula tiene buenas propiedades mecánicas, como buena capacidad de retorno del asiento y ausencia de saltos de frecuencia, vibraciones, atascos o vibraciones dañinas. e) La acción de la válvula tiene buena repetibilidad. 5.3 Prueba de desplazamiento Método de prueba: El método de prueba se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T12242. Requisitos de prueba: La válvula de seguridad utilizada para la prueba de desplazamiento debe ser la misma válvula utilizada para la prueba de desempeño de acción, o la misma válvula. La condición de la válvula debe ser la misma que la de la válvula durante la prueba de desempeño de acción, es decir, la altura de apertura de la válvula y la posición del anillo de ajuste para válvulas con anillo de ajuste deben ser las mismas que para una Válvula con un diámetro específico bajo un exceso de presión específico durante la prueba de rendimiento de acción Definitivamente consistente. Cuando el valor de la altura de la abertura está dentro del rango especificado por el diseño, se toma el valor promedio. Requisitos de desempeño: El desplazamiento nominal de la válvula de seguridad no debe ser mayor al 90% del desplazamiento medido en la prueba. Cuando se utiliza el método del coeficiente de desplazamiento, el desplazamiento nominal debe calcularse de acuerdo con uno de los dos métodos siguientes: a) El desplazamiento teórico se multiplica por el coeficiente de desplazamiento y luego se multiplica por 0,9; b) El desplazamiento teórico se multiplica por el coeficiente de desplazamiento nominal. 6 Ajuste, mantenimiento y reparación de válvulas de seguridad El ajuste y reparación de válvulas de seguridad, incluido el cambio de la presión de ajuste, debe ser realizado por el fabricante de la válvula de seguridad, un representante autorizado por el fabricante o una persona que haya recibido las calificaciones correspondientes a través de un profesional. capacitación. Se deben mantener los registros correspondientes para la calibración y mantenimiento de las válvulas de seguridad, para hojas de registro consultar el Apéndice A y el Apéndice B. Los repuestos clave utilizados para reparar válvulas de seguridad deben ser proporcionados por el fabricante original; si son fabricados por una agencia autorizada, deben cumplir con los requisitos técnicos de las piezas originales; las llamadas "piezas críticas" se refieren a sus condiciones de diseño que son críticas. Para garantizar el rendimiento de la válvula de seguridad, las piezas que tienen un impacto sexual incluyen al menos la boquilla (asiento de la válvula), el disco de la válvula, el asiento del disco de la válvula, el núcleo del disco de la válvula, el manguito guía, el vástago de la válvula o el conjunto del vástago de la válvula, el anillo de ajuste y el resorte. Si se va a cambiar la presión de ajuste de una válvula de seguridad, se debe preguntar al fabricante si el diseño de la válvula es adecuado para las condiciones de funcionamiento modificadas. El fabricante debe determinar si es necesario reemplazar el resorte. Sólo se pueden utilizar resortes que cumplan con las normas del fabricante. La agencia responsable de cambiar la presión de ajuste debe instalar una placa de identificación en la válvula que indique el cambio en la presión de ajuste y otros parámetros relevantes. El logotipo original modificado debe tacharse pero debe permanecer legible. La válvula de seguridad debe al menos ser probada para confirmar su presión de ajuste y estanqueidad. Se debe instalar permanentemente en la válvula de seguridad un letrero que indique la organización responsable de la reparación (si la organización responsable de la reparación no es el fabricante de la válvula, se recomienda que la El letrero debe colocarse cerca del fabricante (instalación de la placa de identificación). Después de que la prueba de la válvula cumpla con los requisitos, la agencia responsable de la reparación sellará todos los mecanismos de ajuste externos.

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