T/SDZBZZ 001-2022
Molde de tubo de cobre de rueda de palanquilla de arco (Versión en inglés)

Estándar No.

T/SDZBZZ 001-2022

Idiomas

Chino, Disponible en inglés

Fecha de publicación

2022

Organización

Group Standards of the People's Republic of China

Estado

ser reemplazado 2023-11

Remplazado por

T/SDZBZZ 001-2023

Ultima versión

T/SDZBZZ 001-2023

Alcance

Requisitos técnicos 5.1 Requisitos generales La composición química, las propiedades mecánicas y las propiedades físicas del material del tubo de cobre cristalizador deben cumplir con los requisitos de la Tabla 2, o se deben utilizar otros materiales con propiedades no inferiores a las especificadas anteriormente. Tabla 2 Composición química, propiedades mecánicas y propiedades físicas de los materiales de los tubos de cobre cristalizador Clasificación de los tubos de cobre Tubo de cobre de velocidad general Tubo de cobre de alta velocidad Nombre del material Cobre desoxidado con fósforo Cobre que contiene plata Cromo Circonio Cobre Código de material de cobre que contiene plata TP2 Cu—Ag0. 1 Cu—Cr—Zr Cu—Ag0.1 Estándar de material GB/T5231 —— —— Composición química (fracción de masa)/%Cu+Ag≥99.5Cu+Ag≥99.9Cu+Ag≥98.0Cu+Ag≥99.9 P: 0,015~0,04Ag: 0,08~0,12Cr: 0,3~1,20Ag: 0,08~0,12 O≤0,01 P: 0,004~0,012Zr: 0,05~0,25P: 0,004~0,012 O≤0,05 Impur ity≤0.5O≤0.05 Propiedad física gravedad específica / (g/cm3) 8,9 8,9 8,98,9 Coeficiente de expansión térmica K～1 (20～100℃) 1,68×10-5 1,68×10-5 1,70×10-5 1,68×10-5 Coeficiente de conductividad térmica W/m·K ( 20℃) 340 368 322 368 Propiedades mecánicas Resistencia a la tracción (20℃)/(MPa) 265～345 265～343 365～450 265～343 Dureza Brinell 75～95 75～95 120～150 75～95 5 .2 Cristalizador Tubo de cobre desviación límite dimensional y tolerancia geométrica 5.2.1 La tolerancia dimensional del tubo de cobre cristalizador debe cumplir con las disposiciones de la Tabla 3 y la Tabla 4. Tabla 3 Tolerancias dimensionales de tubos de cobre para moldes de velocidad general Sección/especificación fundida A2 B2 C1 C2 L E a b c 60×60～100×100 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,50 ±0,30 ±0,20 ±0,10 ±0,20 100× 100～200 ×200±0,20 ±0,20 ±0,20 ±0,20 200×200～300×300 ±0,25 ±0,25 ±0,25 ±0,25 >300×300 ±0,30 ±0,30 ±0,30 ±0,30 Tabla 4 Tubo de cobre del cristalizador de alta velocidad Tolerancia dimensional sección del tocho/ especificación A2 B2 C1 C2 L E a b c d w —— ±0.2 ±0.2±0.1 ±0.1 ±0.5 ±0.2 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.2 ±0.1 5.2.2 El patrón del tubo de cobre del molde no indica la tolerancia dimensional Inferior al nivel m especificado en GB/T1804-2000. 5.2.3 La diferencia diagonal entre las aberturas superior e inferior del tubo de cobre del cristalizador es inferior a 0,5 mm. 5.2.4 En cualquier sección de la longitud total, la desviación límite del espesor de la pared de las tuberías generales de cobre de alta velocidad no debe ser mayor que ±0,38% del espesor de la pared en la sección, y la desviación límite de las tuberías de cobre de alta velocidad Las tuberías no deben ser superiores a ±0,2%. 5.2.5 Generalmente, el radio de filete r de la cavidad interior de un tubo de cobre es tangente al plano de la superficie de la cavidad interior. Utilice una muestra para comprobar que el espacio debe ser menor o igual a 0,1 mm. 5.2.6 La tolerancia de rectitud de la sección transversal de la cavidad interior del tubo de cobre del molde deberá cumplir con las disposiciones de la Tabla 5. Tabla 5 Especificación de clasificación de tolerancia de rectitud de la sección transversal de la cavidad interna del tubo de cobre del molde (mm) Tolerancia (mm) Tubo de cobre de trefilado de alta velocidad 120×120～180×180 ≤0,15 5.2.7 Verticalidad de cada lado del tubo de cobre del molde La sección transversal de la cavidad interior y las tolerancias de paralelismo deberán cumplir con la Tabla 6. Tabla 6 Especificaciones de clasificación de tolerancia de verticalidad y paralelismo de cada lado de la sección de la cavidad interna del tubo de cobre del molde (mm) Tolerancia (mm) Tubo de cobre de trefilado de alta velocidad 120×120～180×180 ≤0,15 5.2.8 Ambos extremos del tubo de cobre del molde La tolerancia de paralelismo de la sección central orientada no debe ser superior a 0,1 mm. 5.3 Calidad de la superficie 5.3.1 Se permite que la superficie exterior del tubo de cobre del molde tenga rayones, manchas, picaduras, hendiduras y otros defectos menores y localizados que no excedan la desviación permitida. 5.3.2 El interior del tanque de desviación de tubo de cobre de alta velocidad debe ser liso y libre de rebabas. 5.3.3 Después de galvanizar la superficie interna del cristalizador, no debe haber defectos de poros dentro del rango de 50 mm a 300 mm desde la superficie del extremo superior. Generalmente, el diámetro de los poros dispersos en las superficies enchapadas restantes del tubo de acero inoxidable debe no debe ser superior a 0,4 mm y la profundidad no debe ser superior a 0,4 mm. 0,5 mm, el número no debe exceder de 2; el diámetro de los orificios dispersos en las superficies revestidas restantes de los tubos de cobre de alta velocidad no debe ser superior a 0,1 mm, la profundidad no deberá ser superior a 0,5 mm y el número no deberá exceder de 2. 5.3.4 El revestimiento debería tener un color uniforme y estar libre de picaduras, grietas, burbujas, descamaciones y otros defectos. 5.4 Recubrimiento 5.4.1 La calidad de la superficie del tubo de cobre del molde antes del galvanoplastia debe cumplir con las regulaciones de GB/T12611. 5.4.2 Rugosidad de la superficie Ra después de la galvanoplastia del molde: ≤0,8μm. 5.4.3 Generalmente, el espesor del recubrimiento en la superficie interna de la tubería de cobre es de 0,1 mm a 0,15 mm para la capa de cromado, y el espesor de otros materiales de recubrimiento no es superior a 0,18 mm. 5.4.4 El espesor del revestimiento de la superficie interior de los tubos de cobre de alta velocidad es: a) Cromado: 0,1 mm ~ 0,13 mm; b) Níquel-cobalto-cromo: 0,12 mm ~ 0,15 mm; c) Níquel-cobalto-hierro aleación + cromado: 0,12 mm ~ 0,15 mm. 5.4.5 El revestimiento del tubo de cobre del molde debe tener suficiente fuerza de unión. 5.4.6 Los materiales de revestimiento y sus propiedades deberían cumplir con las disposiciones de la Tabla 7 y la Tabla 8. Tabla 7 Materiales de revestimiento de tubos de cobre cristalizador y sus elementos de rendimiento Materiales de revestimiento Cr Ni Ni—Fe Ni—Co Co—Ni Dureza/HV ≥600 ≥140 ≥250 ≥280 ≥220 Coeficiente de expansión térmica/(10-6/℃) 7 14 ~16,7 14 14 14 Conductividad térmica/(W/m·K) 60~66 76~84 63~88 75~84 80~84 Tabla 8 Materiales de revestimiento de tuberías de cobre de alta velocidad y sus elementos de rendimiento Materiales de revestimiento Cr Ni—Co Ni —Co—Fe Dureza/HV ≥800 ≥280 ≥360 Coeficiente de expansión térmica/(10-6/℃) 7 14 13 Conductividad térmica/(W/m·K) 60～66 75～84 74～83 6 Método de prueba 6.1 Método de análisis de componentes químicos El método de análisis de componentes químicos se implementará de acuerdo con las disposiciones de GB/T5121.1~GB/T5121.29. 6.2 Método de inspección de propiedades mecánicas La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T228.1. Tome tres muestras a lo largo de la tubería de cobre en la posición de muestreo. 6.3 Inspección dimensional 6.3.1 Las dimensiones geométricas y las tolerancias geométricas deberán cumplir con los dibujos y los requisitos de los documentos técnicos relacionados proporcionados tanto por el proveedor como por el comprador al realizar el pedido. 6.3.2 Método de medición: Las dimensiones exteriores del tubo de cobre del cristalizador se miden con herramientas de medición de la precisión correspondiente y las dimensiones de la superficie del arco de la cavidad interior se inspeccionan con un equipo de medición de tres coordenadas o plantillas especiales e instrumentos de medición cónica. 6.3.3 Espesor del recubrimiento: El espesor del recubrimiento se puede medir en cualquier posición de la superficie del tubo de cobre del molde. Seleccione un punto de medición y mida el tamaño de la pieza de trabajo allí antes y después de la galvanoplastia para obtener el tamaño del espesor del recubrimiento; o utilice un instrumento profesional de medición del espesor del recubrimiento para detectarlo. 6.3.4 Medición de la rugosidad de la superficie: el método de evaluación utiliza un método de contraste o un instrumento de lápiz para medir la rugosidad de la superficie. Las reglas y métodos de medición deben cumplir con las disposiciones de GB/T10610. 6.4 Medición de la dureza 6.4.1 La dureza superficial de los tubos y revestimientos de cobre se mide utilizando un probador de dureza Leeb de acuerdo con las disposiciones de GB/T17394.1, y se convierte en dureza HBW y HV de acuerdo con las disposiciones del Apéndice B de este documento. 6.4.2 La posición de medición debe estar a 5 puntos a no menos de 50 mm de ambos extremos de la tubería de cobre y se debe tomar el valor promedio, los resultados de las pruebas deben cumplir con lo establecido en la Tabla 3. 6.4.3 La dureza del recubrimiento permite el uso de agujas de dureza estándar para pruebas comparativas. 6.5 Resistencia de unión del revestimiento La prueba cualitativa de la resistencia de adhesión de la capa de unión se lleva a cabo utilizando el método de lima, trazado o rayado especificado en GB/T5270. Después de la prueba, no debe haber separación entre el revestimiento y el sustrato o las capas de el recubrimiento en cualquier forma. 6.6 Propiedades físicas La prueba de conductividad térmica y coeficiente de expansión térmica se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T3651 y GB/T4339. 6.7 Prueba de presión hidráulica Los tubos de cobre del cristalizador deben someterse a una prueba de fuga hidráulica y se deben realizar verificaciones puntuales por lotes. La presión de prueba es de 1,2 a 1,5 veces la presión de trabajo y debe mantenerse durante 30 minutos sin fugas. 7 Reglas de inspección 7.1 General 7.1.1 Cada tubo de cobre cristalizador debe ser inspeccionado por el departamento de supervisión técnica del proveedor para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos de este documento y debe ir acompañado de un certificado de producto antes de salir de fábrica. 7.1.2 Cada lote debe estar compuesto de grados, especificaciones y estado de entrega uniformes, pero la cantidad de cada lote no debe exceder las 100 piezas. 7.2 Elementos de inspección 7.2.1 Elementos de inspección de rutina para cada tubo de cobre del molde: 　——calidad de la superficie; 　——tamaño, tolerancia y rugosidad; 　——conicidad del tubo de cobre; 　——espesor del recubrimiento. 7.2.2 Elementos de inspección de muestreo para cada lote de tubos de cobre cristalizador: 　——Composición química (excepto oxígeno y contenido de impurezas); 　——Prueba de presión hidráulica; 　——Dureza del tubo de cobre. 7.2.3 Los elementos de inspección selectiva se acordarán entre el proveedor y el comprador: 　——Composición química; 　——Propiedades mecánicas (resistencia a la tracción); 　——Propiedades físicas (conducción de calor y coeficiente de expansión térmica); 　——Dureza del revestimiento; 　——Tubo de cobre Fuerza de unión con revestimiento. 7.3 El número de inspecciones aleatorias en el plan de muestreo no deberá ser inferior al 2% del lote (no menos de 2 tubos por lote). 7.4 Juicio de los resultados de la inspección 7.4.1 Cuando un elemento de inspección de rutina falla, se considerará no calificado. 7.4.2 Si el resultado experimental de una muestra en el artículo de inspección por muestreo no está calificado, se tomará el doble de la muestra del lote para volver a inspeccionar el artículo no calificado. Si el resultado de la reinspección todavía tiene una muestra que no está calificada, entonces el lote de tubos de cobre se consideró no calificado. 8. El marcado deberá cumplir con los requisitos del Capítulo 7 de JB/T9047-2018. 9 Embalaje, transporte y almacenamiento 9.1 Embalaje 9.1.1 Los tubos de cobre deben embalarse en cajas de madera y los tubos de cobre de diferentes especificaciones deben embalarse por separado. 9.1.2 Se debe limpiar la tubería de cobre, sellar los dos extremos con papel especial o película plástica y envolver la superficie exterior con una película plástica, colocarla en una caja y fijarla. 9.1.3 Debe haber signos obvios en cada caja de embalaje, incluyendo: a) nombre del comprador; b) nombre del producto; c) nombre del fabricante; d) especificaciones del producto; e) cantidad; f) fecha de entrega. 9.2 Transporte Los tubos de cobre se pueden enviar directamente después de empacarlos en cajas y no deben chocar ni dañarse durante el transporte. 9.3 Antes de su instalación, las tuberías de cobre deben conservarse y almacenarse adecuadamente en un almacén limpio y seco, no deben apilarse ni exponerse y no deben abrirse bolsas plásticas selladas.

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