T/CAPEC 22-2020 Industria de energía eléctrica: requisitos técnicos del servicio de consultoría de fabricación para torres de líneas de transmisión. (Versión en inglés)
(1) Los principios de preparación estándar se refieren al "Sistema de gestión de calidad GB/T19001 - Requisitos" (idtISO9001) y al "Sistema de gestión de calidad GB/T19016 - Directrices de gestión de calidad del proyecto" (idtISO10006) "Especificaciones de supervisión de ingeniería de equipos GB/T26429-2010". adoptado El método de proceso se formula en función de las características de los productos de servicio, los requisitos de los estándares de productos relevantes de las torres de líneas de transmisión y las características de la industria de supervisión de torres de líneas de transmisión. Esta norma regula principalmente el comportamiento de las unidades de supervisión de equipos en la etapa de implementación de los servicios de supervisión de fabricación de torres de líneas de transmisión, es decir, los requisitos para los servicios de supervisión de equipos después de aceptar la encomienda y firmar un contrato de encomienda. Esta norma divide los servicios de supervisión de la fabricación de torres de líneas de transmisión en varios eslabones que incluyen el ingreso, la producción y el procesamiento de materias primas, el ensamblaje de prueba, la galvanización, la aceptación en fábrica, la inspección previa al envío y la gestión de la información relacionada con las comunicaciones. Términos y definiciones relacionados con la calidad de fabricación, requisitos básicos para los servicios de supervisión de equipos, supervisión de la etapa de fabricación, requisitos de datos de supervisión y requisitos básicos para módulos de proceso específicos, puntos clave de observación y métodos de control. (2) Alcance y base de referencia para la preparación de estándares. Basado en los requisitos de GB/T26429 "Especificaciones de supervisión de ingeniería de equipos", este estándar estipula términos y definiciones relacionados con la calidad de fabricación, requisitos básicos para los servicios de supervisión de equipos, supervisión de etapas de fabricación e información de supervisión. requisitos. Combinado con los estándares actuales GB/T13912 "Capa galvanizada en caliente de piezas de acero cubiertas de metal", GB/T1591 "Acero estructural de baja aleación y alta resistencia", GB/T19000 "Conceptos básicos y terminología del sistema de gestión de calidad", GB/T2694 “Líneas de transmisión” Recopilación de contenidos relevantes en las normas “Condiciones Técnicas para Fabricación de Torres”, DL/T646 “Condiciones Técnicas para Fabricación de Estructuras de Tuberías de Acero para Transmisión y Transformación” y DL/T284 “Pernos y tuercas galvanizados en caliente para transmisión torres de línea y torres de energía". La preparación también hizo referencia a las disposiciones de las normas pertinentes para materiales de acero, equipos de procesamiento, etc., y se esforzó por hacer que la norma fuera consistente con el trabajo de supervisión de equipos de mi país y las normas relacionadas con el procesamiento de torres de líneas de transmisión. (3) Contenido principal de la norma Esta norma orienta y regula principalmente el comportamiento de las unidades de supervisión de equipos en la etapa de implementación de los servicios de supervisión de equipos de torres de líneas de transmisión. Los contenidos se enumeran principalmente como alcance, documentos normativos de referencia, términos y definiciones, requisitos básicos. para servicios de supervisión, proceso de supervisión e información de supervisión relacionada con la fabricación. El proceso de supervisión del funcionamiento del sistema de gestión se supervisa principalmente desde la perspectiva de la calidad de la producción de la torre. La inspección previa a la producción revisa el funcionamiento del sistema de gestión de la unidad supervisada durante el proceso de fabricación. El proceso de producción se centra en la calidad de la unidad supervisada. funcionamiento de personas, máquinas, materiales, métodos. Se revisa el funcionamiento del sistema de cinco partes. La norma adopta cuatro métodos de supervisión: inspección, revisión, verificación y testificación. Los requisitos para la inspección y revisión son consistentes con los requisitos en GB/T26429. Las siguientes instrucciones para la verificación y testificación son las siguientes: Verificación: se aplica en el proceso de supervisión con datos específicos, es necesario verificar informes y datos relevantes en función de las condiciones del sitio. Testigo: Los elementos que deben ser testificados en la norma son puntos de testimonio de documentos (los testigos se corresponden uno a uno con el punto R en el apéndice a continuación), puntos de testigos en el sitio (los testigos se corresponden uno a uno con el punto W en el apéndice a continuación) y puntos de testigos de parada (los testigos se corresponden uno a uno con el punto W en el apéndice a continuación) Los puntos H corresponden uno a uno). Los contenidos técnicos específicos en las regulaciones estándar son los siguientes: 1. El proceso de supervisión relacionado con la calidad de fabricación incluye principalmente inspección previa a la producción, inspección de entrada de materia prima, lofting, procesamiento de componentes, ensamblaje de prueba, galvanizado, aceptación en fábrica e inspección previa al envío. y gestión de la información relacionada con la comunicación. La inspección previa a la producción se refiere al proceso de servicio de supervisión que debe llevarse a cabo antes del inicio del trabajo de fabricación. Este proceso principalmente revisa varios documentos de la unidad supervisada e inspecciona los sitios de producción, inspección, equipos de prueba y ensamblaje de la unidad supervisada. La parte de inspección de entrada de materia prima se centra en la apariencia, el tamaño, las propiedades mecánicas, la composición química y el cumplimiento de los documentos técnicos del material. El enfoque del lofting está en la efectividad del procesamiento de dibujos y la corrección de los dibujos de lofting. El procesamiento de piezas incluye principalmente corte, perforación, ranurado, doblado, ángulos de apertura y cierre, estampado, biselado, ángulos de apertura y cierre, soldadura, corrección, ensamblaje de prueba, galvanizado y otros enlaces. Entre ellos, el montaje de prueba es un punto testigo de parada (punto H), es necesario verificar el estado de instalación de cada componente según los planos, medir las dimensiones principales de control y verificar la calidad de la apariencia de las materias primas y las soldaduras. La aceptación de fábrica incluye principalmente verificación de cantidad, inspección de apariencia y empaque del producto, inspección de apariencia de capa galvanizada y espesor de capa galvanizada, y varias inspecciones para ver si cumplen con los requisitos estándar. El objetivo principal del envío es verificar si todos los materiales de la torre están bien empaquetados y no aflojados durante el transporte para evitar la fricción entre los componentes, los componentes y el embalaje y daños a la capa galvanizada. El embalaje de los pernos debe almacenarse y conservarse de acuerdo con las normas para evitar la corrosión. El contenido específico de la supervisión y los métodos de testimonio se especifican en el Apéndice A. 2. Gestión de la información relacionada con la comunicación La gestión de la información relacionada con la comunicación incluye: calidad, progreso, implementación de contratos de pedido de equipos durante el proceso de fabricación de los equipos, así como cambios importantes en la dinámica de producción y operación de la unidad supervisada, etc. Y canales para la transmisión de información de supervisión, incluyendo informes diarios de supervisión, hojas de contactos laborales, avisos de supervisión, órdenes de suspensión, hojas de estado de testigos, informes semanales, resúmenes de supervisión, etc. Consulte el Apéndice B para obtener la plantilla del canal de transmisión de información de supervisión.
T/CAPEC 22-2020 Historia
2020T/CAPEC 22-2020 Industria de energía eléctrica: requisitos técnicos del servicio de consultoría de fabricación para torres de líneas de transmisión.