T/CNFPIA 3016-2021
Requisitos de calidad de los cantos para muebles domésticos personalizados con paneles de madera (Versión en inglés)

Estándar No.

T/CNFPIA 3016-2021

Idiomas

Chino, Disponible en inglés

Fecha de publicación

2021

Organización

Group Standards of the People's Republic of China

Ultima versión

T/CNFPIA 3016-2021

Alcance

Términos y definiciones Los términos y definiciones definidos en QB/T4463-2013, GB/T18259-2018 y lo siguiente se aplican a este documento. Para facilitar su uso, a continuación se repiten algunos términos y definiciones del QB/T4463-2013. 3.1 [Fuente: QB/T4463—2013, 3.1] 3.2 Los cantos son materiales delgados en forma de tiras o rollos que se utilizan para sellar los bordes de los componentes de paneles de muebles y para cerrar, proteger y decorar los lados. Generalmente se requiere que sea consistente con el material de la chapa, los más utilizados son listones de borde de plástico, listones de borde de melamina, listones de borde de madera, etc. Los cantos de plástico son una tira de plástico o cantos enrollados fabricados con diversas resinas sintéticas como materia prima principal (con o sin aditivos), la superficie es lisa o impresa o extruida con texturas o patrones. Los más utilizados incluyen tiras de borde de cloruro de polivinilo (PVC), tiras de borde de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), tiras de borde de polietileno (PE), tiras de borde de polipropileno (PP), tiras de borde de poliestireno (PS), polimetilmetacrilato (o acrílico, PMMA). ) listones de borde, etc. [Fuente: QB/T4463—2013, 3.2] 3.3 El panel de borde es un componente doméstico hecho de unir la tira de borde al borde del tablero usando adhesivos como el pegamento termofusible. 3.4 Línea de pegamento de restos de árboles La línea rayada que se forma después de que se cura el adhesivo de sellado de bordes. 3.5 Orificio estenopeico El orificio en forma de aguja en la superficie de la línea de pegamento. 3.6 Espacio de interfaz espacio de interfaz El espacio en la interfaz de las tiras de borde en dos lados adyacentes del panel. 4 Clasificación 4.1 Según el adhesivo para sellado de bordes, se divide en a) sellado de bordes con adhesivo EVA; b) sellado de bordes con adhesivo PUR; c) otro sellado de bordes con adhesivo. 4.2 Según el tipo de material base de tablero artificial para borde de borde, se divide en a) borde de tablero de fibra; b) borde de tablero de partículas; c) borde de madera contrachapada; d) otro borde de panel artificial. 4.3 Según la posición del sellado del borde, se divide en a) sellado del borde de la superficie visible; b) sellado del borde de la superficie invisible. 5 Requisitos 5.1 Requisitos de calidad de la apariencia Los requisitos de calidad de la apariencia de los paneles para enchapado de cantos deben cumplir con las disposiciones de la Tabla 1. 2 T/CNFPIA3016—2021 3 Tabla 1 Requisitos de calidad de apariencia Número de serie Requisitos de nombre de defecto 1 La rugosidad del recorte no permite líneas onduladas ni rebabas 2 Diferencia de color del recorte El color de fondo de la tira del borde debe ser consistente con el color base de la superficie del tablero ( 3. El ancho del rayado del sellado del borde es ≤ 0,3 mm y la longitud es ≤ 30 mm. El número de rayones de un solo lado no excede 2, y la distancia entre dos rayones es ≥ 200 mm 4. La línea de pegamento para sellado de bordes es uniforme y el ancho más grande ≤ 0,5 mm 5 Defectos de la línea de pegamento Ancho máximo del espacio entre orificios ≤ 0,2 mm y longitud máxima de orificios continuos ≤ 200 mm, no más de 4 orificios consecutivos en cualquier lado 6 Desalineación de las bandas de borde Ancho máximo de la desalineación del borde de la tira de banda de borde y del panel ≤0,5 mm, y la longitud es ≤10 mm 7 La longitud máxima de la falta de banda de borde es <0,2 mm 8 El ancho del solvente La marca de impresión desde el borde después de 30 minutos de encintado de bordes es ≤ 15 mm, y el grado no debe ser obvio 9 El espacio de interfaz entre los bordes adyacentes y el encintado de bordes es ≤ 1 mm Nota: Discreto significa que no es visible a simple vista bajo visión normal y luz natural, a 0,4 m de distancia del producto. 5.2 Requisitos de desviación dimensional de los paneles de sellado de bordes Los requisitos de desviación dimensional de los paneles de sellado de bordes deben cumplir con las disposiciones de la Tabla 2. Tabla 2 Requisitos de desviación dimensional No. Requisitos del proyecto Observaciones 1 Desviación diagonal del sellado de bordes Longitud diagonal ≥ 1000 mm ≤ 1,5 mm Longitud diagonal de la placa rectangular < 1000 mm ≤ 1 mm 2 Verticalidad del sellado de bordes ± 0,15 mm/m de la placa rectangular 5.3 Requisitos de materiales 5.3.1 Los requisitos de calidad de las tiras para cantos deben cumplir con las regulaciones pertinentes en QB/T4463-2013. 5.3.2 El límite de sustancias peligrosas en los adhesivos debe cumplir con las regulaciones pertinentes en GB18583-2008. 5.3.3 Los requisitos de calidad para los tableros de partículas y de fibra con revestimiento de papel con película adhesiva impregnada deben cumplir con las disposiciones pertinentes de GB/T15102-2017. Los requisitos de calidad para la madera contrachapada con revestimiento de papel con película adhesiva impregnada deben cumplir con las disposiciones pertinentes de GB/T34722-2017 Otros revestimientos de tableros artificiales deben cumplir con las normas pertinentes. 5.4 Requisitos de desempeño físico y químico Las propiedades físicas y químicas del sellado de los bordes del panel deben cumplir con los requisitos de la Tabla 3. Tabla 3 Requisitos de desempeño físico y químico No. Requisitos del proyecto Observaciones 1 Resistencia a ciclos de frío y calor sin hinchamiento, desgomado y otros fenómenos 2 Resistencia a altas temperaturas sin agrietamiento, desgomado y otros fenómenos 3 Prueba de inmersión Inmersión durante 2 horas, espesor de expansión del borde ≤ 0,3 mm Sellado de bordes adhesivo EVA sumergido durante 8 horas, Espesor de expansión del borde ≤ 0,3 mm Adhesivo PUR u otro sellado de bordes adhesivo T/CNFPIA3016-2021 Tabla 3 (continuación) Número de serie Requisitos del artículo Observación 4 Resistencia al pelado del sellado de bordes a 90° ≥ 3,0 N/mm Sellado de bordes de superficie invisible de tableros de partículas y tableros de fibra ≥4,0 N/mm Sellado de bordes de superficie visible de tableros de partículas y tableros de fibra ≥3,0 N/mm Sellado de bordes de madera contrachapada ≥2,0 N/mm Sellado de bordes de otros tableros artificiales 6 Métodos de inspección 6.1 Instrumentos y herramientas 6.1 .1 Micrómetro, valor de graduación 0.001mm. 6.1.2 Pie de rey digital, valor de graduación 0,01 mm. 6.1.3 Regla de acero, valor de graduación 0,5 mm. 6.1.4 Cinta métrica de acero, valor de graduación 1 mm. 6.1.5 horno de secado rápido, la temperatura puede alcanzar los 70 ℃. 6.1.6 Fregadero, especificaciones: tanto el largo como el ancho son superiores a 300 mm y la temperatura se puede mantener a 20 ℃ ± 1 ℃. 6.1.7 Máquina de ensayo mecánico, rango de medición: 0~2000N, precisión: 0,001N. 6.2 La inspección de la calidad de la apariencia debe realizarse bajo luz natural o casi luz natural (como una lámpara fluorescente de 40 W) con una iluminación en el rango de 300 a 600 lx y dentro de una distancia de visión de 400 a 500 mm. Debe ser inspeccionada conjuntamente por tres personas, y los resultados de la inspección se basarán en la mayoría de las mismas conclusiones. 6.3 Inspección de desviación dimensional 6.3.1 La desviación diagonal del panel con bordes sellados se mide usando una regla de acero o una cinta métrica de acero para medir la desviación diagonal del panel rectangular. 6.3.2 La verticalidad de los paneles de sellado de bordes deberá estar de acuerdo con las disposiciones de 8.3 en GB/T19367-2009. 6.4 Pruebas de rendimiento físico y químico 6.4.1 Requisitos y cantidad de piezas de prueba Las piezas de prueba deben procesarse previamente en un ambiente de laboratorio (temperatura 23 ℃ ± 2 ℃, humedad relativa 50 % ± 5 %), entre las cuales el borde adhesivo de EVA -Las piezas de prueba de sellado se preprocesan 24 h, el adhesivo PUR y otras muestras de sellado de bordes adhesivos se pueden probar después del pretratamiento durante 72 h. Al enviar muestras se deberá indicar información como adhesivo o proceso de sellado de bordes, tipo de sustrato del tablero artificial, superficies visibles e invisibles, tiempo de producción, etc. Las especificaciones y la cantidad de especímenes de prueba deben cumplir con los requisitos de la Tabla 4. Tabla 4 Requisitos de la muestra de prueba de rendimiento físico y químico Número de serie Especificación de la muestra de prueba del artículo Número de muestras 1 Resistencia al ciclo de frío y calor 300 mm × 300 mm × espesor de la placa 1 pieza 4 T/CNFPIA3016—2021 5 Tabla 4 (continuación) Número de serie Especificaciones de la muestra del artículo Número de muestras 2 Resistencia a altas temperaturas 300 mm × 300 mm × espesor de la placa 1 pieza 3 Prueba de inmersión 2 piezas Resistencia al pelado del sellado de bordes a 490° 1 a 3 piezas Nota: Las placas para bandas de bordes con formas especiales se basan en especificaciones reales. 6.4.2 La resistencia al ciclo de frío y calor se realizará de acuerdo con las disposiciones de 4.38 en GB/T17657-2013, y el tiempo de conversión de frío y calor no excederá los 2 minutos. 6.4.3 La resistencia a altas temperaturas se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones de 4.29 en GB/T17657-2013. La temperatura de prueba es 70 ℃ ± 2 ℃ y el tiempo es 2 h. 6.4.4 Prueba de inmersión 6.4.4.1 Utilice un calibrador digital para medir el espesor del punto central del borde de la muestra y tres puntos a 50 mm de los lados izquierdo y derecho, y calcule el valor promedio como el espesor t1 antes de la prueba ( ver Figura 1), con una precisión de 0,01 mm. Figura 1 Punto de medición de espesor de la muestra de prueba de inmersión 6.4.4.2 Sumergir la muestra verticalmente en un tanque de agua con una temperatura de 25 ° C ± 2 ° C. La temperatura permanece sin cambios durante la prueba. El método de colocación no debe limitar la libre expansión. de la muestra. El borde de la muestra está sellado. La ubicación está entre 15 y 30 mm por debajo de la superficie del agua. El tiempo de remojo está especificado por los estándares del producto. Después de completar la inmersión, saque la pieza de prueba, limpie el agua adherida a la superficie y use un calibrador digital para medir su espesor t2 en el punto de medición original, que es el espesor después de la prueba y tiene una precisión de 0,01 mm. 6.4.4.3 Utilice el espesor t2 después de la prueba, reste el espesor t1 antes de la prueba y utilice el método de redondeo como resultado de la prueba para tener una precisión de 0,1 mm. T/CNFPIA3016—2021 6.4.590° Resistencia al pelado del sellado de bordes 6.4.5.1 Como se muestra en la Figura 2, retire la tira del borde de la pieza de prueba a 90° desde la posición final durante al menos 100 mm y luego colóquela en Sujete la máquina de prueba y sujétela a una velocidad de carga de 100 mm./min ± 10 mm/min, mida la fuerza de despegado de la unión entre la tira de borde y el material base, con una precisión de 0,1 N. Figura 290° Diagrama esquemático de la medición de la resistencia al pelado del canteado 1: abrazadera superior; 2: tira del canteado; 3: placa del canteado; 4: abrazadera inferior; 5: pista móvil que impulsa la abrazadera inferior para moverse, de modo que la pieza de prueba está en la dirección de la fuerza de pelado. Mantenga siempre 90°. 6.4.5.2 Cálculo del resultado: La resistencia al pelado del sellado del borde a 90° σ90 de la muestra se calcula de acuerdo con la fórmula (1), con una precisión de 0,01 N/mm. ………………………… (1) En la fórmula: σ90——resistencia al pelado de la pieza de prueba, en Newtons por milímetro (N/mm); F——fuerza de pelado de la pieza de prueba, en Newtons ( N) ); B——El espesor de la pieza de prueba, es decir, el ancho del sellado del borde, en milímetros (mm). 6.4.5.3 La resistencia al pelado a 90° de una muestra es la media aritmética de las resistencias al pelado a 90° de tres lados de la misma muestra o de muestras diferentes, con una precisión de 0,1 N/mm. 7 Reglas de inspección 7.1 Clasificación de la inspección La inspección del producto se divide en inspección de fábrica e inspección de tipo. 7.2 Inspección de fábrica La inspección de fábrica es la inspección que se realiza cuando el producto sale de fábrica o es entregado, incluyendo los siguientes ítems: a) Requisitos de calidad de apariencia; b) Requisitos de desviación dimensional. BF σ90?6 T/CNFPIA3016—2021 7 7.3 Inspección de tipo La inspección de tipo incluye todos los elementos de calidad de apariencia, desviación dimensional, propiedades físicas y químicas y sustancias peligrosas. En circunstancias normales, la inspección de tipo se debe realizar una vez al mes, en cualquiera de las siguientes situaciones se debe realizar la inspección de tipo: a) Cuando existan cambios importantes en las materias primas y procesos de producción; b) Cuando exista producción discontinua y el intervalo de producción es de 3 meses; c) El departamento de supervisión de calidad al solicitar inspección de tipo. 7.4 Métodos de muestreo y reglas de evaluación 7.4.1 Inspección de calidad de apariencia y desviación dimensional adopte un plan de muestreo único con un nivel de inspección general de II y un límite de calidad de aceptación (AQL) de 4,0 en GB/T2828.1-2012, consulte la Tabla 5. Tabla 5 Plan de muestreo para calidad de apariencia, especificaciones, dimensiones y desviaciones Unidad: Rango de lote de piezas Número de muestra Número de juicio calificado Número de juicio no calificado Número calificado de muestra 51～90131212 91～150202318 151～280323429 281～500505645 501～1200807873 1201～ 32001251011115 7.4.2 Pruebas de desempeño físico y químico Las muestras para pruebas de desempeño físico y químico se seleccionan aleatoriamente en lotes de acuerdo con la Tabla 6. Cuando hay indicadores no calificados en los resultados de la inspección de la muestra de inspección inicial, se permite volver a inspeccionar muestras dobles del mismo lote de productos para detectar indicadores no calificados. Si todos los resultados del reexamen de la muestra son calificados, el producto se considerará calificado; de lo contrario, se considerará no calificado. Tabla 6 Unidad del plan de muestreo de desempeño físico y químico: Número de muestras para inspección inicial en lotes Número de muestras para reinspección ≤ 100012 1001 ~ 200024 2001 ~ 300036 ≥ 300048 7.4.3 Juicio integral de la calidad de la apariencia, desviación dimensional y características físicas y Todos los resultados del rendimiento químico deben cumplir con los requisitos correspondientes antes de que se pueda considerar calificado; de lo contrario, se considerará no calificado. ____________________________

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