ASTM D2808-69(1990) normas y especificaciones

Estándar No.: ASTM D2808-69(1990)
Fecha de publicación: 1990
Organización: American Society for Testing and Materials (ASTM)
Ultima versión: ASTM D2808-69(1990)

Alcance: 1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la resistencia a la compresión del borde, paralela a las ranuras, de tableros de fibra corrugados de pared simple, doble o triple. 1 . 2 Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 2 . Documentos de referencia 2, Estándares ASTM: D 585 Método para muestrear y aceptar un solo lote de papel, cartón, tablero de fibra o producto relacionado 'D 641 Método para acondicionar cartón, tablero de fibra y contenedores de cartón para pruebas3 3. Importancia y uso 3.1 Este método de prueba mide la Resistencia a la compresión de canto de una columna corta de tablero de fibra corrugado combinado. La investigación ha demostrado que la resistencia a la compresión de borde de las muestras con canales verticales en combinación con la rigidez a la flexión del tablero combinado se relaciona con la resistencia a la compresión de arriba a abajo de los contenedores de envío de cartón corrugado (i). Este método de prueba se puede utilizar para comparar la resistencia a la compresión de borde de diferentes lotes de tableros combinados similares, o para comparar diferentes combinaciones de materiales (2, 3). 4. Aparato 4 . 1 Máquina de ensayo de compresión, que tenga lo siguiente: 4 . 1 . 1 Un plato superior e inferior, uno apoyado por resorte y el otro accionado. Las superficies de las placas serán lisas, planas y permanecerán paralelas entre sí dentro de 1 parte en 2000 durante toda la prueba. Los platos no tendrán más de 0,002 pulgadas. (0,050 mm) de movimiento relativo lateral. 4.1.2 Una tasa de aumento de fuerza de 25 I 5 lb/s (I 1 f 2 kgf/s) cuando los platos están en contacto y accionados a 1.25 f 0.75 in. (31,75 f 19,05 mm)/min ( 4 ) . 4.1.3 Una capacidad de al menos 500 lb (227 kg). I Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D-10 de ASTM sobre Embalaje y es responsabilidad directa del Subcomité D10.17 sobre Productos de papel y cartón. En vigor desde el 18 de julio de 1969. -Libro anual de normas ASTM, Vol. 15.09. Discontinuado, consulte el Libro Anual de Estándares ASTAf de 1977, Parte 20. Los números en negrita entre paréntesis se refieren a la lista de referencias al final de este método de prueba. HIGO. 1 bloque guía de metal 4.1.4 Un medio para medir e indicar la carga aplicada dentro de 1 libra (0,5 kg). 4 . 1 . 5 Un mecanismo indicador que se puede verificar con precisión con cargas de peso muerto, celda de carga o anillo de prueba. La precisión requerida es 0 . 5 ?6 o 0 . 5 libras (0,25 kg), lo que sea mayor. 4 . 2 Se requieren dos bloques guía de metal, como el que se muestra en la Fig. 1, para alinear la muestra verticalmente en la máquina de prueba. 5. Especímenes de prueba (5,6) 5.1 De cada unidad de prueba de la muestra obtenida de acuerdo con el Método de prueba D 585, corte con precisión con una hoja de sierra afilada, sin fraguado (es deseable que sea hueca o cónica), diez muestras representativas. , cada 1 . 2 5 f 0,0625 pulg. (31,75 y 1 , 5 9 mm) de alto por 2,00 f 0,03125 pulg. (50,8 f 0,79 mm) de ancho con los bordes largos paralelos entre sí y perpendiculares a los ejes de las flautas (Fig. 2). Supongamos que que la hoja de sierra esté en un ángulo de 90" con respecto a la mesa que sostiene la muestra. 5. 2 Sumerja cada borde de carga (borde largo) en parafina fundida (punto de fusión 125"F (52°C) aproximadamente) a una profundidad de YI en (6,0 mm) y manténgalo allí hasta que la parafina absorbida, como se determina visualmente, comience a migrar por encima del Y4-in. (6,0 mm) zona sumergida. Normalmente, una inmersión de 3 segundos en parafina fundida a una temperatura de 69 a 74 °C (156 a 166 °F) es satisfactoria. Si se encuentra una migración excesivamente rápida, reduzca la temperatura de la parafina fundida. Inmediatamente después de la inmersión, seque momentáneamente los bordes de carga de la muestra con toallas de papel, precalentadas en una placa caliente mantenida a 170 a 180 °F (77 a 8,2 °C). NOTA 1: Se permite el siguiente procedimiento alternativo para impregnar el borde de carga de una muestra con parafina: Coloque el borde de carga sobre una almohadilla saturada de parafina, como una toalla de papel. calentado en una placa caliente mantenida entre 170 y 189°F(77 a 82°C) hasta que la parafina impregne la muestra hasta el %-pulg deseado. (6,0 mm) de profundidad. Generalmente, este método es más lento que el método de inmersión y, por lo tanto, permite un mejor control de la profundidad de penetración de la parafina para las muestras. 343 AVISO: Esta norma ha sido reemplazada y reemplazada por una nueva versión o se ha descontinuado. Comuníquese con ASTM International (www.astm.org) para obtener la información más reciente. ASTM D2808 b9 = 0759530 00705b3 9 W PARAFINA' IF 2 ' ' t FIG. 2 EdgewiseTest Muestra en la que la migración de parafina es rápida. 6. Acondicionamiento de acuerdo con el Método de prueba D 641. 6.1 Preacondicionamiento y acondicionamiento de las muestras preparadas en 7. Procedimiento 7.1 Realice todas las pruebas en la atmósfera de acondicionamiento. 7.2 Determine la velocidad de movimiento del plato a usar para cada máquina de compresión de la siguiente manera: ' 7.2.1 Junte los platos (sin muestra) y ajuste la velocidad del plato impulsado de modo que la fuerza aplicada al plato sostenido por resorte aumente a 25 f 5 lb/s (1 1 lr 2 7.2.2 Registre la velocidad de movimiento de la platina así determinada. En la mayoría de las máquinas, esta velocidad será de 0,5 a 2,0 pulg. (12,7 a 50,8 mm)/min. 7.3 Mida el ancho (nominal 2 pulg. ( 50,8 mm) dimensión) de cada espécimen al 0,03125 ( ' / 3 2 ) más cercano (0,79 mm). 7.4 Centre el espécimen en el plato inferior. Coloque un bloque guía a cada lado del espécimen ubicado centralmente con respecto a él de manera que que las ranuras se mantengan perpendiculares a la platina. Los bloques guía se colocarán boca arriba, con los extremos desplazados adyacentes y en contacto con la muestra por encima de las áreas parafinadas. 7.5 Aplique una fuerza de compresión a la muestra (use los kgf/s). Velocidad de movimiento de la platina determinada en 6.2. Cuando la carga sobre la muestra esté entre 5 y 15 lb (2 y 7 kg), retire ambos bloques guía y, sin alterar la velocidad de movimiento de la platina, continúe aplicando presión hasta que la muestra falle. 7.6 Registre la carga máxima. NOTA 2: Las pruebas válidas deberán hacer que la falla de la muestra ocurra en la región entre las zonas de refuerzo de parafina y no fallará por flexión. 8. Informe 8.1 Para cada muestra de prueba, informe: 8.1.1 Carga máxima para causar falla (libras o kilos). 8.1.2 Si la muestra exhibió o no una 8.2 Para cada unidad de prueba, informe: 8.2.1 Carga máxima promedio de pruebas válidas. (libras o kilogramos), 8.2.2 Carga máxima promedio por unidad de ancho para pruebas válidas, calculada a partir de la carga máxima promedio y el ancho de la muestra (libras por pulgada o kilogramos por centímetro), 8.2.3 Valores máximos y mínimos, o desviación estándar, de las pruebas válidas (libras o kilogramos), 8.2.4 Número de especímenes de prueba válidos, 8.2.5 Una descripción del material probado y 8.2.6 Una declaración de que la prueba se realizó en cumplimiento) y falla. cumplimiento de este procedimiento o descripción de cualquier desviación. 9. Precisión (7) 9.1 Repetibilidad: se puede esperar que dos resultados de prueba (promedio de diez muestras) obtenidos por el mismo operador esencialmente en las mismas condiciones concuerden el 95 % de las veces entre sí dentro del 5 % del promedio de la dos resultados de la prueba. 9.2 Reproducibilidad. Se puede esperar que dos resultados de prueba (promedio de diez muestras) obtenidos en diferentes laboratorios para la misma muestra de material coincidan el 95 % de las veces dentro del 12 % del promedio de los dos resultados de prueba. REFERENCIAS McKee, RC, Gander, JW y Wachufa, JR, “Compression Strength Formula for Corrugated Boxes”, Paperboard Packaging, PPACA, Vol 48; Agosto de 1963, pág. 149. Maltenfort, GG, "Resistencia a la compresión de Comgated". Embalaje de cartón, PPACA, Vol 48, agosto de 1963, p. 160. Moody, RC, “Edgewise Compressive Strength of Corrugated Fiberboard as Determined by Local Instability”, U. S. Forest Service Research Paper FPL 46, diciembre de 1965. (4) Moody, RC y Koning, JW, Jr., “ Effect of LoadingRate on the Edgewise Compressive Strengthof CorrugatedFiberboard”, Nota de investigación del Servicio Forestal de EE. UU. FPL-0121, abril de 1966. (5) Koning, JW, Jr., “Comparison of Two Specimen Shapes for Short Column Test of Corrugated Fiberboard”, U. S . Nota de investigación del Servicio Forestal FPL-0109, octubre de 1965. (6) Koning, JW, Jr., “A Short Column Crush Test of Corrugated Fiberboard”, Tappi, TAPPA, Vol 47, No. 3, marzo de 1964, p. 134. (7) Moody, RC, “Un estudio interlaboratorio de pruebas de columnas cortas de tableros de fibra corrugados”. Un estudio realizado en cooperación con el Comité D-6 de ASTM, Subcomité IV, octubre de 1966. 344 ASTM D 2 BOB 69 0759510 0070564 O La Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales no toma ninguna posición con respecto a la validez de ningún derecho de patente afirmado en relación con cualquier elemento mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son responsabilidad exclusiva de ellos. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se revisa, se puede volver a aprobar o retirar. Se invitan sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a la que podrá asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe comunicar sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, 1916 Race SI., Filadelfia, PA 19103. 345

ASTM D2808-69(1990) Historia

1990 ASTM D2808-69(1990)