1. Al calentar la superficie del perfil de aluminio en lugar de calentar todo el perfil de aluminio, uno es reducir el desperdicio de energía y el otro es evitar grandes cambios en las propiedades físicas internas y externas del perfil de aluminio debido a grandes cambios. calentamiento del área., de modo que el perfil de aluminio pueda básicamente mantener sus propiedades físicas originales, y su superficie pueda tener una mejor ductilidad y tenacidad después del tratamiento térmico, y el rendimiento general del perfil de aluminio no cambiará mucho debido al estampado posterior, lo que reduce la generación. de estrés interno. 2. A través del ajuste del equipo de presión, la distancia entre el rodillo de acero superior y el rodillo de acero inferior es mayor que el espesor del perfil de aluminio, y la diferencia es inferior a 1 mm. Un mejor rango debería ser inferior a 0,2 mm. que puede prevenir eficazmente que el perfil de aluminio se agriete. Dañado por la presión del rodillo, el propósito es mantener un mejor rendimiento de equilibrio del perfil de aluminio durante el transporte y la tensión de estampado, y evitar que se desvíe. El propósito de configurar el rodillo de goma superior y El rodillo de goma inferior es para lograr el perfil de aluminio mediante extrusión. La estabilidad efectiva del perfil se debe a la elasticidad de los rodillos, que pueden prevenir eficazmente la deformación del perfil de aluminio. Para garantizar que el rodillo de goma superior y el El rodillo de goma inferior no tendrá un mayor impacto en el perfil de aluminio, cada rodillo de goma superior está configurado para estar en contacto entre sí. El rodillo de goma inferior está desalineado en la dirección horizontal y la distancia de desalineación es inferior a 1/10 de el diámetro del rodillo de goma superior. Las proyecciones del rodillo de goma superior y el rodillo de goma inferior se superponen en la dirección vertical, y la longitud de superposición es inferior a 1/10 del diámetro del rodillo de goma superior. /10, puede tener mejor efecto de sujeción flexible. 3. El grupo de rodillos de estampado se coloca en el medio del equipo de presión, lo que puede garantizar de manera efectiva que el estampado tenga un efecto de desviación reducido en el cuerpo del perfil de aluminio. Además, el cabezal cortador de estampado está formado a partir de polvo de acero de alta velocidad mediante soldadura apilada, lo que garantiza que el cabezal cortador de estampado tenga alta resistencia y bajo costo, lo que favorece la formación de patrones de superficie en perfiles de aluminio. 4. Enfríe la superficie del perfil de aluminio que se debe rociar, utilizando cinco gradientes de enfriamiento, que pueden reducir efectivamente el impacto del calentamiento y el estampado en la superficie del cuerpo del perfil de aluminio. Cada rodillo de enfriamiento está equipado con un dispositivo de algodón de adsorción para limpiar el rodillo de enfriamiento, lo que puede evitar que el agua de condensación generada en el rodillo de enfriamiento afecte la superficie del perfil de aluminio. 5. Dispositivo de pretratamiento por pulverización, que se basa en el método de pretratamiento por pulverización mencionado anteriormente. Tiene una estructura simple y es fácil de mantener. Puede realizar el método de pretratamiento por pulverización existente de perfiles de aluminio, formando así Una textura eficaz de perfil de aluminio. Después de la pulverización, esta textura formará una textura similar a la madera y otros materiales, mejorando así el efecto de simulación de los perfiles de aluminio. El efecto de este tratamiento de relieve superficial sigue siendo algo diferente de la textura real: no puede lograr texturas más grandes y profundas, pero en comparación con la textura de superficie plana existente, mejora el grado de simulación.
T/CIPR 039-2022 Historia
2023T/CIPR 039-2023 Máquina de procesamiento de textura de perfiles de aluminio
2022T/CIPR 039-2022 Método de pretratamiento de recubrimiento por pulverización para perfiles de aluminio.