ASTM D3419-12
Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por inyección de tornillos en línea a partir de compuestos termoendurecibles

Estándar No.

ASTM D3419-12

Fecha de publicación

2012

Organización

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Estado

Remplazado por

ASTM D3419-12(2019)

Ultima versión

ASTM D3419-12(2019)

Alcance

Esta práctica está sujeta a la definición de moldeo por inyección dada en 3.1.2 con la disposición adicional de que con la inyección de tornillo en línea el compuesto plástico, calentado en una cámara por conducción y fricción, se funde mediante la acción de un tornillo alternativo y luego se introduce en un molde caliente donde se solidifica. De ahora en adelante, al moldeo por inyección de tornillo en línea se le denominará simplemente moldeo por inyección. El molde al que se hace referencia en esta sección (ver Fig. 1) es generalmente útil y describe cuáles han sido las muestras más comunes requeridas para las pruebas de termoestables. Sin embargo, las muestras y pruebas ISO están ganando popularidad. Las prácticas D3641 e ISO 10724 describen el diseño y la práctica para moldear por inyección las muestras multipropósito de acuerdo con la norma ISO 3167. Normalmente, las muestras de prueba moldeadas por inyección se fabrican con ciclos más cortos que los utilizados para moldeos similares hechos por compresión, y el ciclo es igual o más rápido que el del moldeo por transferencia. Generalmente no es necesario respirar el molde para liberar el material volátil atrapado ya que el gas puede fluir libremente desde el extremo de ventilación del molde. Esto es particularmente ventajoso para compuestos resistentes al calor y reduce la tendencia de las muestras moldeadas a formar ampollas a altas temperaturas de exposición. El moldeo por inyección está destinado a compuestos de baja viscosidad. No se puede especificar un conjunto de parámetros de procesamiento para todos los tipos de materiales termoestables, ni para muestras del mismo material que tengan diferentes plasticidades. Los materiales que contienen rellenos fibrosos, como mechas de vidrio, telas picadas o fibras celulósicas, se pueden moldear por inyección, pero sus propiedades se verán afectadas dependiendo de la cantidad de descomposición de la fibra que se produzca a medida que el tornillo trabaja el compuesto y cuando pasa a través del sistema de guías. y puertas. La orientación de las fibras en la muestra moldeada también afectará las propiedades del moldeado por inyección. Las líneas de flujo y de tejido en una pieza moldeada son a menudo sitios de debilidad mecánica o eléctrica. El material fundente que pasa a través de la puerta se arruga y pliega a medida que avanza hacia la cavidad del molde. Las líneas de tejido se encuentran hasta cierto punto en toda la pieza moldeada; y puede afectar los resultados de las pruebas. Las fibras y otros refuerzos en el compuesto de moldeo se alinean con el patrón de flujo y, generalmente, son perpendiculares al eje de la barra en su centro y paralelos en su superficie. La ubicación y el tamaño de las compuertas y respiraderos se pueden utilizar para minimizar el flujo y las líneas de tejido; por ejemplo, la compuerta lateral de las barras minimizará la tendencia del material a plegarse sobre sí mismo a medida que el frente del material avanza a lo largo del molde. La resistencia al impacto Izod de muestras moldeadas por inyección que contienen fibras cortas generalmente será menor que los valores obtenidos utilizando métodos de moldeo por compresión. La resistencia al impacto también puede variar a lo largo del eje de la barra debido a los parámetros de moldeo, los patrones de flujo y la orientación de las fibras. La resistencia a la flexión y a la tracción de muestras moldeadas por inyección de compuestos de moldeo que contienen fibras cortas será generalmente mayor que los valores obtenidos usando métodos de moldeo por compresión. Las pruebas de flexión son particularmente sensibles al moldeo por inyección debido a la fina piel de resina que se forma en la superficie de la barra durante el llenado final de la cavidad y la acumulación de presión. A una temperatura constante del molde, se sabe que los siguientes parámetros causan una condición de llenado insuficiente en el extremo ventilado de la cavidad: plasticidad incorrecta, presión de inyección demasiado baja, material insuficiente, tiempo de inyección demasiado largo, respiraderos bloqueados, temperatura alta del material o matriz incorrecta. temperatura. Nota 8212; Los pozos del termómetro deberán tener 8 mm (5/16 pulg.) de diámetro para permitir el uso de un ........

ASTM D3419-12 Documento de referencia

• ASTM D3641 Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por inyección de materiales termoplásticos de moldeo y extrusión
• ASTM D883 Terminología estándar relacionada con los plásticos*， 2022-11-01 Actualizar
• ISO 10724 Plásticos - Materiales de moldeo termoendurecibles - Moldeo por inyección de probetas multipropósito
• ISO 3167 Plásticos: probetas multiusos*， 2014-08-01 Actualizar

ASTM D3419-12 Historia

• 2019 ASTM D3419-12(2019) Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por inyección de tornillos en línea a partir de compuestos termoendurecibles
• 2012 ASTM D3419-12 Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por inyección de tornillos en línea a partir de compuestos termoendurecibles
• 2000 ASTM D3419-00(2006) Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por inyección de tornillos en línea a partir de compuestos termoendurecibles
• 2000 ASTM D3419-00 Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por inyección de tornillos en línea a partir de compuestos termoendurecibles
• 1993 ASTM D3419-93 Práctica estándar para muestras de prueba de moldeo por inyección de tornillos en línea a partir de compuestos termoendurecibles