T/HSXLXH 001-2022 Cables conductores de cobre con aislamiento mineral y derivaciones prefabricadas para tensión nominal 0,6/1kV(Um=1,2kV） (Versión en inglés)
Parte 1: Cable derivado prefabricado con aislamiento mineral de 750 V de tensión nominal 6 Requisitos técnicos 6.1 Cable 6.1.1 Requisitos de calidad del cuerpo del cable El cuerpo del cable debe cumplir con los requisitos de calidad de las normas GB/T13033.1, T/HSXLXH001-2021. Para productos con requisitos de características de combustión sin halógenos y con bajas emisiones de humo, la cubierta sin halógenos y con bajas emisiones de humo del cuerpo del cable debe cumplir con los requisitos de prueba de GB/T17650.2. El valor de pH medido no debe ser inferior a 4,3, y la conductividad no debe ser superior a 10 μS/mm; la transmitancia de luz no debe ser inferior al 60%. 6.1.2 Configuración de las especificaciones de los cables 6.1.2.1 En principio, los modelos de cable principal y de cable derivado seleccionados para el mismo conjunto de cables derivados prefabricados con aislamiento mineral deben ser los mismos. Las especificaciones y longitud del cable troncal, las especificaciones y número de cables derivados, el posicionamiento del punto central del conector de derivación en el eje del cable troncal y sus tolerancias y otros parámetros se fabrican de acuerdo con los requisitos técnicos del usuario. A menos que se requiera lo contrario, la longitud de cada cable derivado no excederá los 3 m. 6.1.2.2 Para el mismo grupo de cables ramales prefabricados con aislamiento mineral, solo se permite conectar un cable ramal al punto de ramal de un cable troncal multifilar por núcleo; se permite conectar dos o menos cables ramales al ramal punto de un cable troncal unipolar. A menos que se requiera lo contrario, todos los cables derivados deberán salir en la misma dirección. 6.1.2.3 Cuando el cable principal es multifilar, los cables derivados pueden ser multifilares o unipolares. Cuando el cable principal es unipolar, el cable derivado puede ser unipolar o bifilar. 6.2 Producción de cables derivados con aislamiento mineral 6.2.1 Revisión de los planos de diseño y requisitos de temperatura y humedad del entorno de producción 6.2.1.1 El fabricante debe enviar personal técnico al sitio del usuario para medir el tamaño real de los cables derivados prefabricados con aislamiento mineral y aclarar si los La rama superior o la rama inferior se utilizan en el sitio. De acuerdo con los requisitos de instalación, se revisan los planos de diseño. Una vez que la revisión es correcta, tanto el proveedor como el comprador firman los planos de diseño para su confirmación. 6.2.1.2 Cada sección del cable troncal en el plano de diseño confirmado deberá numerarse secuencialmente desde el No. 1 hasta la parte superior desde el extremo; los cables derivados deberán numerarse secuencialmente desde el No. 1 hasta el último ramal del primer ramal. Los cables troncales y los cables derivados se enumeran por número. La longitud de cada sección de cable se indica en la tabla y se indican la secuencia de fases y los requisitos de color de los cables derivados. 6.2.1.3 Requisitos de temperatura ambiente y humedad durante la producción: temperatura ambiente: 20 ± 15 ℃, humedad ≤ 40 %. 6.2.2 Preparación de cables derivados prefabricados con aislamiento mineral 6.2.2.1 Después de comprobar que el cuerpo del cable no tiene funda exterior no metálica (si la tiene), funda de cobre y tapa terminal, enderece el cable principal y el cable derivado. 6.2.2.2 Corte el cable de acuerdo con la longitud indicada en el dibujo de diseño e inmediatamente envuelva y selle el extremo del cable con una cinta selladora adecuada utilizando el método de envoltura semi-vuelta. Envuelva de 3 a 5 capas y luego envuelva 2 capas de Aislamiento Sello de cinta plástica. Cada sección de cable con extremos sellados está numerada. 6.2.3 Sellado del extremo del cable 6.2.3.1 Los pasos de sellado son los siguientes: a. Primero retire la cinta selladora enrollada alrededor de un extremo del cable y marque el extremo con una longitud de 90 ± 2 mm. b Utilice herramientas adecuadas para despegar la funda exterior no metálica (si corresponde) del cuerpo del cable hasta la línea ranurada y luego utilice herramientas adecuadas para cortar la funda de cobre en la línea ranurada. La profundidad de corte es 50% ± 5 de el espesor de la vaina de cobre. %; Luego use una herramienta para sujetar la vaina de cobre y despegue en círculos en un ángulo pequeño hasta la incisión. La sección de la incisión debe ser plana y lisa sin rebabas. c. Golpee suavemente el polvo de óxido de magnesio en el conductor para despegar la funda de cobre. Utilice herramientas adecuadas para reparar el óxido de magnesio en el extremo de la funda de cobre. Utilice un paño limpio y seco para eliminar completamente el material aislante de óxido de magnesio en la parte expuesta. Conductor El conductor debe ser brillante, sin residuos de polvo de óxido de magnesio. d. Inserte cada componente en la funda de cobre de acuerdo con la secuencia de instalación del prensaestopas y el sellado final. El prensaestopas debe apretarse manualmente al principio. Después de confirmar que está vertical, sujete el prensaestopas con una herramienta y continúe para apretarlo para la instalación. La profundidad de apriete de la rosca de entrada del prensaestopas no debe excederse. Menos de 8 mm ± 1 mm, hasta que un extremo de la funda de cobre esté alineado con la rosca interna del prensaestopas, y esté instalado y Se aprieta con la funda de cobre y se tapa el conductor. e Utilice un dispositivo de prueba de resistencia de aislamiento para medir la resistencia de aislamiento entre cada conductor y la funda de cobre. La resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 100 MΩ. Cuando la resistencia de aislamiento medida sea inferior a 100 MΩ, utilice la llama de un soplete para calentar el cable desde aproximadamente 600 mm de distancia del extremo del cable hacia el extremo y mueva continuamente la llama hacia el extremo del cable para eliminar la humedad. Solo caliente el cable hacia el extremo del cable. Mueva la llama en la dirección del extremo hasta que la resistencia de aislamiento sea mayor que 100 MΩ, aplique pegamento a prueba de humedad en el espacio cónico del prensaestopas en el extremo del conductor mientras esté caliente, luego Presione rápidamente el sello del extremo contra el prensaestopas, presione el pegamento a prueba de humedad en el prensaestopas y séllelo. El extremo queda al ras con el prensaestopas y el exceso de pegamento a prueba de humedad se elimina del prensaestopas. El trabajo de presionar el sello del extremo dentro del prensaestopas debe completarse en 60 ± 5 s. Si la resistencia de aislamiento del cuerpo del cable sigue siendo inferior a 100 MΩ después de un calentamiento repetido, el cable se considera no calificado y no se debe utilizar. f Después de instalar el sello, utilice el dispositivo de prueba de resistencia de aislamiento para medir la resistencia de aislamiento entre el conductor y la funda de cobre uno por uno. Si la resistencia de aislamiento no es inferior a 100 MΩ, el sello está calificado. 6.2.3.2 Los pasos para sellar el otro extremo del cable son los mismos que en 6.2.3.1. 6.2.3.3 Verifique la secuencia de fases del cable: a.Utilice un instrumento adecuado para verificar la secuencia de fases del cable con ambos extremos sellados. Cortocircuite cualquier conductor en un extremo con la funda de cobre y mida la continuidad entre el conductor y la funda de cobre en el otro extremo. El conductor conectado y el conductor con la funda de cobre en cortocircuito son los mismos conductores de secuencia de fases, y márquelos en consecuencia. b. Mida cada secuencia de fases por turno. Cubra el núcleo principal del cable troncal con tubos termorretráctiles amarillos, verdes y rojos. El núcleo del cable neutro y el núcleo del cable protector deben cubrirse con tubos termorretráctiles azules y negros. Utilice un soplete para calentar los tubos termorretráctiles. La secuencia de fases se indica apretando el manguito en el conductor, la secuencia de fases de los cables derivados se verifica según el color requerido por el usuario. 6.2.3.4 Siga los pasos anteriores para las secciones restantes de los cables derivados para completar el sellado de los extremos y la verificación y marcado de la secuencia de fases. 6.2.3.5 El conjunto de terminales se instala en la parte inferior del cable final (No. 1). Cada conductor de fase se inserta en un tubo termorretráctil del color correspondiente. Después de seleccionar el bloque de terminales de la especificación correspondiente y engarzarlo, el El tubo termorretráctil se calienta y se aprieta en el conductor como cada conductor. Aislamiento de fase; cada conductor de fase en la parte superior del cable superior (último número) también se aísla con un tubo termorretráctil y luego se coloca una tapa de cabeza termorretráctil adecuada y calentado y apretado; para instalación vertical, instale el elevador en el dispositivo de cubierta de cobre superior. 6.2.3.6 Determine la longitud del conector de derivación de acuerdo con la longitud y el tamaño de la caja de derivación de cobre o aleación de cobre correspondiente, de modo que el extremo exterior del prensaestopas en el cable troncal de dos secciones ensamblado quede simplemente pegado en la caja de derivación. y desempeña el papel de fijar el cable troncal. Determine la longitud de cada conductor del cable de fase que se conectará en la caja de derivación, de modo que los extremos de los conductores que se conectarán queden alineados y corte los conductores sobrantes. Las uniones de cables multipolares deben escalonarse 15 mm ± 2 mm para garantizar una distancia segura entre las uniones. 6.2.3.7 Se medirá la resistencia de aislamiento de todos los componentes fabricados y se empaquetarán después de pasar la prueba. Los bloques de terminales y los conductores expuestos se protegerán con materiales blandos apropiados para evitar colisiones. 6.2.4 Montaje en sitio de cables derivados con aislamiento mineral 6.2.4.1 Abrir el embalaje de los componentes y comprobar si los componentes presentan condiciones adversas como colisión, deformación, etc. Antes del montaje, mida la resistencia de aislamiento de cada componente y no debe ser inferior a 100 MΩ. 6.2.4.2 Tendido vertical e instalación del conjunto de cables derivados con aislamiento mineral: a. Cuelgue el dispositivo de elevación del cable troncal superior (con el mayor número) en el anillo de elevación preintegrado en la parte superior del pozo del cable. En una buena posición, utilice una tarjeta de línea adecuada en el extremo inferior del dispositivo de elevación, el cable troncal se fija en el soporte y los cables derivados con aislamiento mineral se ensamblan de arriba a abajo. b. Primero, cuelgue suavemente la siguiente sección del cable troncal en el hueco para cables en orden de numeración para que pueda moverse hacia arriba y hacia abajo. c. Conexión y aislamiento del conductor: 1) Coloque un tubo termorretráctil con una longitud de 50 mm ± 1 mm y un diámetro interior del color de secuencia de fase correspondiente que pueda penetrar los terminales del conductor en cada conductor de fase; luego coloque un tubo termorretráctil con una longitud que puede cubrir completamente todas las juntas, tubo termorretráctil negro con un diámetro interior que puede pasar por todos los terminales. 2) Penetre el conductor del cable principal y el conductor del cable derivado de cada fase hasta una longitud de 40 mm, filas dobles de orificios (una fila de orificios es el diámetro exterior del conductor del cable principal y la otra fila de orificios es el diámetro exterior de el conductor del cable derivado) y presione 4 orificios en cada fila En terminales de cobre con tornillos, use tornillos de compresión para comprimir los conductores en los orificios para garantizar que la conexión del conductor sea firme y confiable; consulte el Apéndice A para conocer las dimensiones de referencia de los terminales de cobre . 3) Primero mueva el tubo termorretráctil de cada conductor de fase al bloque de terminales, caliéntelo con un soplete y apriételo; luego mueva el tubo termorretráctil más grande a todos los bloques de terminales, caliéntelo con un soplete y apriételo para sellarlo. . 4) Aislamiento, impermeabilización e ignifugación del conector de derivación: Retire la cubierta de la caja de derivación e instálela en el conector de derivación. Llene la caja de derivación con rellenos aislantes, ignífugos e impermeables adecuados e instale la tapa de la caja de derivación. 5) Fije los cables troncales y los cables de derivación en el soporte con tarjetas de línea apropiadas. Utilice tarjetas de línea apropiadas a unos 150 mm de ambos extremos de cada caja de derivación para fijar los cables troncales en el soporte de cables para aumentar la capacidad de carga segmentaria. son cada 500 mm. Instale una abrazadera para cables en el soporte del cable a una distancia de ±20 mm. Utilice herramientas especiales para doblar los cables derivados de acuerdo con los requisitos de la ubicación de instalación para garantizar que el radio de curvatura cumpla con los requisitos estándar. 6) Complete el montaje de otros conectores de derivación con los pasos anteriores. 6.2.4.3 Conjunto de cables derivados con aislamiento mineral tendido horizontalmente: a Coloque todos los componentes en la bandeja portacables en orden numérico. bLos pasos y requisitos de montaje son los mismos que en 6.2.4.2. 6.2.4.4 Dependiendo del tamaño del espacio de instalación en el sitio del usuario, se pueden usar cajas de derivación de cables ignífugos con aislamiento mineral en lugar de cajas de derivación. La instalación de cajas de derivación debe seguir los requisitos de instalación pertinentes. Parte 2: Cable derivado prefabricado con aislamiento mineral inorgánico y revestimiento metálico de tensión nominal de 0,6/1 kV 6 Requisitos técnicos 6.1 Cable 6.1.1 Requisitos de calidad del cuerpo del cable El cuerpo del cable debe cumplir con los requisitos pertinentes de las normas GB/T34926 y JG/T313. Para productos con requisitos de características de combustión sin halógenos y con bajas emisiones de humo, la cubierta sin halógenos y con bajas emisiones de humo del cuerpo del cable debe cumplir con los requisitos de prueba de GB/T17650.2. El valor de pH medido no debe ser inferior a 4,3, y la conductividad no debe ser superior a 10 μS/mm; la transmitancia de luz no debe ser inferior al 60%. 6.1.2 Configuración de las especificaciones de los cables 6.1.2.1 En principio, los modelos de cable principal y de cable derivado seleccionados para el mismo conjunto de cables derivados con aislamiento mineral deben ser los mismos. Las especificaciones y longitud del cable troncal, las especificaciones y número de cables derivados, el posicionamiento del punto central del conector de derivación en el eje del cable troncal y sus tolerancias y otros parámetros se fabrican de acuerdo con los requisitos técnicos del usuario. A menos que se requiera lo contrario, la longitud de cada cable derivado no excederá los 3 m. 6.1.2.2 Para el mismo grupo de cables ramales con aislamiento mineral, solo se permite conectar un cable ramal al punto de ramal de un cable troncal multifilar por núcleo; se permite conectar dos o menos cables ramal al punto de ramal de un cable troncal unipolar. A menos que se requiera lo contrario, todos los cables derivados deberán salir en la misma dirección. 6.1.2.3 Cuando el cable principal es multifilar, los cables derivados pueden ser multifilares o unipolares. Cuando el cable principal es unipolar, el cable derivado puede ser unipolar o bifilar. 6.2 Producción de cables derivados con aislamiento mineral 6.2.1 Revisión de los planos de diseño y requisitos de temperatura y humedad del entorno de producción 6.2.1.1 El fabricante debe enviar personal técnico al sitio del usuario para medir el tamaño real de los cables derivados con aislamiento mineral y aclarar si la instalación de la rama superior o la rama inferior se adopta en el sitio. A pedido, los dibujos de diseño serán revisados y firmados para su confirmación. 6.2.1.2 Requisitos de temperatura ambiente y humedad durante la producción: temperatura ambiente: 20 ± 15 ℃, humedad ≤ 40 %. 6.2.2 Preparación de cables derivados con aislamiento mineral 6.2.2.1 Después de comprobar que el cuerpo del cable no tiene funda exterior no metálica (si la hay), la funda de cobre y las tapas de los extremos están dañadas, enderece el cable principal y los cables derivados. 6.2.2.2 Corte los cables troncales y ramales de acuerdo con la longitud del dibujo de diseño, e inmediatamente envuelva y selle los extremos de los cables con cintas selladoras apropiadas utilizando el método de envoltura semicubierta. Envuelva de 3 a 5 capas y luego envuelva nuevamente. 2 capas de cinta plástica aislante para sellar. Marque cada sección de cable con extremos sellados. 6.2.3 Conector de rama prefabricado 6.2.3.1 Preparación a.Tender el cable troncal recto en un sitio plano, marcar las ramas de acuerdo con la ubicación y el tamaño del plano de diseño, marcar la funda de cobre y la funda exterior de poliolefina (si corresponde) y despegue Corte el punto central y luego mida 125 mm ± 2 mm desde el punto central hacia ambos lados (la longitud específica se determina de acuerdo con el tamaño de la caja de derivación correspondiente), que es la posición del conector de derivación prefabricado. Utilice cinta aislante para marcar el lugar de pelado y corte. b Comenzando desde arriba, retire la funda exterior no metálica (si la hay) y la funda de cobre en la marca. Utilice una herramienta de corte y pelado adecuada para enrollar y pelar la funda de cobre. Pele hasta el punto donde debería estar. corte. Utilice un paño limpio y seco para limpiar el polvo de cobre de los cables. Las incisiones no deben doblarse hacia adentro ni abrirse hacia afuera. Las incisiones deben ser planas, lisas y libres de rebabas. c De acuerdo con las especificaciones del cable pre-ramificado con aislamiento mineral, seleccione un tubo en forma de "C" para engarzar el conductor que cumpla con los requisitos del Apéndice A; retire la capa aislante de cinta de mica y cinta de poliéster en el conductor del cable principal, y pele la longitud del tubo en forma de "C" Longitud, las aberturas de pelado de cables multipolares deben estar escalonadas de 10 mm a 25 mm; la posición del extremo del conductor del cable derivado debe corresponder a la posición escalonada del cable principal; la longitud del pelado del aislamiento debe ser la longitud del tubo en forma de "C"; después de pelar el aislamiento, presione el original. El color de la cinta agregado al conductor se envuelve alrededor del núcleo aislado con cinta aislante del mismo color para la separación de fases. 6.2.3.2 Conexión por compresión de conductores a. Los accesorios de conexión de los conductores de cable pre-derivados con aislamiento mineral pueden estar hechos de cobre o aleación de cobre. El material de cobre no debe ser inferior a los requisitos de cobre GB/T5231 No. 2 (T? ) o un material de aleación de cobre adecuado. Los materiales de cobre o aleaciones de cobre no deben contener ingredientes que sean corrosivos o que causen grietas que serían perjudiciales durante su uso. bSeleccione el tamaño de los accesorios de conexión de conductores de acuerdo con la suma de las áreas de sección transversal reales de los conductores del cable principal y del cable derivado. Cuando se selecciona un tubo en forma de "C", el tamaño de su abertura antes de la compresión debe ser apropiadamente mayor que el diámetro del conductor del cable principal para facilitar la inserción del conductor. Consulte el Apéndice A para conocer las dimensiones del tubo en forma de "C". tubo con forma. c Cuando se utiliza un molde de confinamiento simétrico para la conexión de compresión del conductor, la pared interior del molde de confinamiento puede tener crestas apropiadas para aumentar la fuerza de agarre del tubo en forma de "C" sobre el conductor. D. Al realizar operaciones de conexión de conductores, no se debe cortar el conductor del cable principal, no se deben cortar ni dañar los alambres de cobre individuales del conductor del cable y no se deben agregar otros alambres de cobre simples. e) El área de la sección transversal real original de los conductores del cable principal y derivado no debe reducirse durante la conexión por compresión. El tubo de conexión comprimido no debe tener grietas, rebabas ni otras cicatrices. Si se utiliza un tubo en forma de "C", su abertura quedará básicamente cerrada después de la compresión (se permiten grietas). f Después de la conexión por compresión, la resistencia a la tracción del conductor del cable principal debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2, y el conductor del cable derivado no se evalúa. 6.2.3.3 Aislamiento de conectores derivados a. Utilice un dispositivo de medición de resistencia de aislamiento para medir la resistencia de aislamiento entre cada conductor y la funda de cobre. La resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 200 MΩ. Cuando la resistencia de aislamiento medida sea inferior a 200 MΩ, utilice un secador de pelo para calentar la parte inferior del cable desde aproximadamente 600 mm desde el extremo del cable hacia la unión hasta que la resistencia de aislamiento sea superior a 200 MΩ. Aplique el sellador adecuado al extremo de la funda de cobre pelada, en el hueco dejar solidificar y sellar para evitar que entre humedad al interior del cable. Cuando la resistencia de aislamiento medida después de un secado repetido con un secador de pelo es inferior a 200 MΩ, el cable es un producto no calificado y no debe utilizarse. b. El hardware de conexión del conductor del cable debe cubrirse y envolverse con no menos de dos capas de cinta de mica que cumpla con los requisitos del estándar GB/T5019.10, con una tasa de cobertura de no menos del 30% ± 5%; la cinta de mica debe cubrirse y envolverse con dos capas de cerámica.Cinta de caucho de silicona, la tasa de cobertura no es inferior al 30% ± 5%. El espesor total de la cinta de mica y la cinta de caucho de silicona cerámica no debe ser inferior a 0,70 mm. c. El conector de derivación está aislado, es resistente al agua y al fuego: Retire la cubierta de la caja de derivación e instálela en el conector de derivación. Llene la caja de derivación con aislamiento apropiado, rellenos ignífugos e impermeables e instale la cubierta de la caja de derivación. La longitud y las dimensiones laterales máximas del conector de rama d están determinadas por la unidad de fabricación y, cuando existen requisitos especiales, se determinan mediante negociación entre el proveedor y el comprador. 6.3 Dispositivo de elevación 6.3.1 El dispositivo de elevación puede adoptar varias estructuras combinadas, como ganchos, ganchos aislantes, abrazaderas, aisladores de porcelana, manguitos de malla de acero, etc. Los cables pre-derivados con aislamiento mineral deben fijarse dentro de las 24 horas posteriores al levantamiento. 6.3.2 Los extremos de los cables en el dispositivo de elevación deben estar completamente aislados para asegurar el sellado y aislamiento de los extremos. Parte 3: Cable derivado prefabricado con aislamiento mineral y núcleo de cobre aislado de tensión nominal de 0,6/1 kV 4 Requisitos técnicos 4.1 Cable 4.1.1 Requisitos de calidad del cuerpo del cable El cuerpo del cable debe cumplir con los requisitos de calidad de DB13/T2476 y las normas de productos relacionadas. Para productos con propiedades retardantes de llama libres de halógenos y de bajo humo, la cubierta libre de halógenos y de bajo humo del cuerpo del cable debe cumplir con los requisitos de prueba de GB/T17650.2. El valor de pH medido no debe ser inferior a 4,3, y la conductividad no debe ser superior a 10 μS/mm; la transmitancia de luz de los gases de combustión no debe ser inferior al 60%. 4.1.2 Configuración de las especificaciones de los cables 4.1.2.1 En principio, los modelos de cable principal y de cable derivado seleccionados para el mismo conjunto de cables derivados con aislamiento mineral deben ser los mismos. Las especificaciones y longitud del cable troncal, las especificaciones y número de cables derivados, el posicionamiento del punto central del conector de derivación en el eje del cable troncal y sus tolerancias y otros parámetros se fabrican de acuerdo con los requisitos técnicos del usuario. A menos que se requiera lo contrario, la longitud de cada cable derivado no excederá los 3 m. 4.1.2.2 Para el mismo grupo de cables ramales con aislamiento mineral, solo se permite conectar un cable ramal al punto de ramal de un cable troncal multifilar por núcleo; se permite conectar dos o menos cables ramal al punto de ramal de un cable troncal unipolar. A menos que se requiera lo contrario, todos los cables derivados deberán salir en la misma dirección. 4.1.2.3 Cuando el cable principal es multifilar, los cables derivados pueden ser multifilares o unipolares. Cuando el cable principal es unipolar, el cable derivado puede ser unipolar o bifilar. 4.2 Producción de cables derivados con aislamiento mineral 4.2.1 Revisión de los planos de diseño y requisitos de temperatura y humedad del entorno de producción 4.2.1.1 El fabricante debe enviar personal técnico al sitio del usuario para medir el tamaño real de los cables derivados con aislamiento mineral y aclarar si la instalación de la rama superior o de la rama inferior se utilizarán en el sitio. A pedido, los dibujos de diseño serán revisados y firmados para su confirmación. 4.2.1.2 Requisitos de temperatura ambiente y humedad durante la producción: temperatura ambiente: 20 ± 15 ℃, humedad ≤ 40 %. 4.2.2 Preparación de cables derivados con aislamiento mineral 4.2.2.1 Después de comprobar que el cuerpo del cable y las tapas de los extremos no están dañados, enderece el cable principal y los cables derivados. 4.2.2.2 Corte los cables troncales y los cables derivados de acuerdo con la longitud del dibujo de diseño, e inmediatamente envuelva y selle los extremos de los cables con cintas selladoras apropiadas utilizando el método de envoltura de semicubierta, envuelva de 3 a 5 capas y luego envuelva nuevamente 2 capas de cinta plástica aislante para sellar. Cada sección del cable derivado con extremos sellados debe estar codificada por colores para la secuencia de fases. 4.2.3 Conector de rama prefabricado 4.2.3.1 Preparación a. Coloque el cable principal recto en un sitio plano, dibuje líneas en las ramas de acuerdo con la ubicación y el tamaño del dibujo de diseño, marque el punto central del sitio de rama y luego pele y corte desde el punto central hacia ambos lados. Mida 125 mm ± 2 mm para cada parte (la longitud específica se determina según el tamaño del conector de rama moldeado por inyección), que es la posición del conector de rama prefabricado. Utilice cinta aislante para marque los lugares de pelado y corte. b Comenzando desde el extremo superior, retire la funda exterior de poliolefina (si la hay), la capa de aislamiento mineral y la funda de aislamiento de aluminio (si la hay) de las ramas del cable principal. Para cables troncales con manguitos de aislamiento de aluminio, retire los manguitos de aislamiento de aluminio. Para cables troncales con manguitos de aislamiento de aluminio, se deben quitar manguitos de extrusión de fases separadas de cada fase del manguito de aislamiento de aluminio. La longitud de pelado es de 180 mm ± 2 mm. Use herramientas apropiadas para pelar y cortar para pelar las partes que deben cortarse, y use un paño limpio y seco para limpiar el polvo mineral de los cables. Las incisiones no deben doblarse hacia adentro ni abrirse hacia afuera. Las incisiones deben ser planas y lisas. y libre de rebabas; las ramas de los cables troncales La longitud de pelado de la funda exterior de poliolefina es de 250 mm ± 2 mm. La longitud pelada de la funda exterior de poliolefina y la funda aislante de aluminio del cable derivado es de 90 mm ± 2 mm. c De acuerdo con las especificaciones de la sección transversal del conductor del cable principal y del cable derivado, seleccione un tubo en forma de "C" para engarzar el conductor que cumpla con los requisitos del Apéndice A; pele la capa aislante de cinta de mica y cinta de poliéster en el conductor del cable principal. a una longitud en forma de "C" La longitud del tubo, las aberturas para pelar cables multipolares deben estar escalonadas en intervalos de 10 mm a 25 mm; las posiciones finales del conductor del cable derivado deben corresponder a las posiciones escalonadas de los cables troncales, y la longitud de pelado del aislamiento debe ser la longitud del tubo en forma de "C", después de pelar la capa aislante, presione Resulta que la cinta de color agregada al conductor se envuelve alrededor del núcleo aislado con cinta aislante del mismo color para separar las fases. 4.2.3.2 Conexión por compresión de conductores a. Los accesorios de conexión de los conductores de cables derivados prefabricados con aislamiento mineral pueden estar hechos de cobre o aleación de cobre. El material de cobre no debe ser inferior a los requisitos de cobre GB/T5231 No. 2 (T?) o un material de aleación de cobre adecuado. Los materiales de cobre o aleaciones de cobre no deben contener ingredientes que sean corrosivos o que causen grietas que serían perjudiciales durante su uso. bSeleccione el tamaño de los accesorios de conexión de conductores de acuerdo con la suma de las áreas de sección transversal reales de los conductores del cable principal y del cable derivado. Cuando se selecciona un tubo en forma de "C", el tamaño de su abertura antes de la compresión debe ser apropiadamente mayor que el diámetro del conductor del cable principal para facilitar la inserción del conductor. Consulte el Apéndice A para conocer las dimensiones del tubo en forma de "C". tubo con forma. c De acuerdo con la secuencia de fases requerida por el usuario, se utiliza un molde de confinamiento simétrico para la conexión por compresión del conductor. La pared interior del molde de confinamiento puede tener crestas apropiadas para aumentar la fuerza de agarre del tubo en forma de "C" sobre el conductor. D. Al realizar operaciones de conexión de conductores, no se debe cortar el conductor del cable principal, no se deben cortar ni dañar los alambres de cobre individuales del conductor del cable y no se deben agregar otros alambres de cobre simples. e) El área de la sección transversal real original de los conductores del cable principal y derivado no debe reducirse durante la conexión por compresión. El tubo de conexión comprimido no debe tener grietas, rebabas ni otras cicatrices. Si se utiliza un tubo en forma de "C", su abertura quedará básicamente cerrada después de la compresión (se permiten grietas). f Después de la conexión por compresión, la resistencia a la tracción del conductor del cable principal debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3, y el conductor del cable derivado no se evalúa. 4.2.3.3 Aislamiento del conector derivado a. Utilice un dispositivo de prueba de resistencia de aislamiento para medir la resistencia de aislamiento entre cada conductor y el manguito de aislamiento de aluminio. La resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 200 MΩ. Cuando la resistencia de aislamiento medida sea inferior a 200 MΩ, utilice un secador de pelo para calentar la parte inferior del cable desde aproximadamente 600 mm de distancia desde el extremo del cable hacia la unión hasta que la resistencia de aislamiento sea superior a 200 MΩ. Rocíe la funda aislante de aluminio con un producto adecuado. sellador.En el hueco del extremo dejar solidificar y sellar para evitar que entre humedad al interior del cable. Cuando la resistencia de aislamiento medida después de un secado repetido con un secador de pelo es inferior a 200 MΩ, el cable es un producto no calificado y no debe utilizarse. b. El hardware de conexión del conductor del cable debe cubrirse y envolverse con no menos de dos capas de cinta de mica que cumpla con los requisitos del estándar GB/T5019.10, con una tasa de cobertura de no menos del 30% ± 5%; la cinta de mica debe cubrirse y envolverse con dos capas de cerámica.Cinta de caucho de silicona, la tasa de cobertura no es inferior al 30% ± 5%. El espesor total de la cinta de mica y la cinta de caucho de silicona cerámica no debe ser inferior a 0,70 mm. c) El aislamiento del conector derivado debe realizarse según el modelo de cable mediante un proceso de moldeo por inyección de poliolefina retardante de llama que tenga el mismo color que el cable principal y una apariencia limpia y suave. Para conocer el rendimiento de los materiales de
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2022T/HSXLXH 001-2022 Cables conductores de cobre con aislamiento mineral y derivaciones prefabricadas para tensión nominal 0,6/1kV(Um=1,2kV）
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