Requisitos técnicos 5.1 Color El color de las tuberías es generalmente natural o negociado por ambas partes, y el color debe ser uniforme. 5.2 Apariencia Las paredes internas y externas de la tubería deben ser lisas y planas, sin burbujas, grietas, depresiones, protuberancias, líneas de descomposición y decoloración e impurezas obvias. La sección de la carcasa debe cortarse plana y perpendicular al eje, sin grietas., falla. 5.3 Dimensiones estructurales y longitud. Las dimensiones típicas de las tuberías porosas multinervadas de cloruro de polivinilo reforzadas con fosfoyeso utilizadas para comunicaciones se muestran en la Tabla 1. Tabla 1 Dimensiones de tuberías porosas multinervadas de cloruro de polivinilo reforzadas con yeso fosforado para comunicaciones Unidad: mm Diámetro del orificio interior D Espesor mínimo de la pared exterior e1 Espesor mínimo de la pared interior e2 Ancho y valor de desviación W Altura y valor de desviación H Longitud mínima de la tubería L Desviación permitida del valor nominal del número efectivo de orificios 28 ±0,5 2,8 2,2 110±0,3 95±0,3 6000 7 orificios 28 2,8 2,2 125±0,3 115±0,3 6000 9 orificios 33 2,8 2,2 127±0,4 110±0,3 6000 7 orificios 33 2.8 2.2 146±0.4 135±0.4 6000 9 agujeros 5.4 Curvatura Los tubos poligonales no pueden tener curvaturas en forma de "S", y la curvatura en la misma dirección no debe ser mayor al 2%. 5.5 Requisitos de desempeño físico, mecánico y ambiental El desempeño físico, mecánico y ambiental de las tuberías porosas multinervadas de cloruro de polivinilo reforzadas con fosfoyeso para comunicación deben cumplir con los requisitos de la Tabla 2. Tabla 2 Requisitos de propiedades físicas y mecánicas de tuberías porosas multinervadas de cloruro de polivinilo reforzadas con fosfoyeso para comunicación No. Requisitos de desempeño de la unidad de proyecto 1 Prueba de impacto de peso por caída / (0±1) ℃, 2 h, la muestra no se rompe 2 Tubería rigidez kN/m2 ≥1500 3 Prueba de caída de la manga: la muestra no tiene daños ni grietas 4 Límite elástico a la tracción MPa ≥30 5 Tasa de contracción longitudinal % (150±2) ℃ mantenido durante 60 minutos, enfriado a temperatura ambiente para observación; la muestra debe estar libre de delaminación, grietas o ampollas; tasa de contracción longitudinal ≤5 6 Sellado de la conexión: la muestra no se rompe ni tiene fugas 7 Coeficiente de fricción estática - ≤0,35 8 Prueba plana después del envejecimiento térmico con oxígeno - Después del envejecimiento, la forma de altura inicial en el dirección vertical Cuando la variable es 40%, descargue inmediatamente y la muestra no se romperá 9 % de residuos de combustión a alta temperatura ≤ 20 10 Temperatura de ablandamiento Vicat ℃ ≥ 79 6 Método de prueba 6.1 Ajuste de condiciones y entorno estándar de prueba En circunstancias normales, la prueba fue realizado a temperatura ambiente. A menos que existan disposiciones especiales, la muestra se acondicionará de acuerdo con las disposiciones de GB/T2918 a (23 ± 2) ℃ durante no menos de 24 horas, y la prueba se llevará a cabo bajo esta condición. 6.2 La inspección del color y la apariencia debe observarse a simple vista y la pared interior puede verse con una fuente de luz. 6.3 Medición dimensional 6.3.1 Longitud Utilice una cinta métrica con una graduación mínima de 1 mm para medir la longitud de la tubería. 6.3.2 La altura se medirá de acuerdo con las disposiciones de GB/T 8806, con una herramienta de medición con una escala mínima no superior al 0,1% del valor medido, y la longitud del lado opuesto de la pared exterior será Medido. 6.3.3 Ancho: Utilice una herramienta de medición con una escala mínima no mayor al 0,1% del valor medido para medir las longitudes diagonales de la misma sección de la pared exterior de la tubería. 6.3.4 Espesor de la pared: Divida la tubería en no menos de 4 partes iguales a lo largo de la circunferencia, mida el espesor de la pared y lea el valor mínimo. 6.3.5 Longitud de unión Como se muestra en la Figura 2, mida la longitud de unión con un calibre vernier con una escala mínima de no menos de 0,02 mm. 6.4 La curvatura se mide según lo dispuesto en QB/T 2803. Tome tres muestras de 1 m de largo, colóquelas sobre una superficie plana y hágalas rodar. Cuando la muestra tenga el mayor espacio con la superficie plana, marque los puntos de contacto entre los dos extremos de la muestra y la superficie plana, mida con un calibre de espesores y lea los dos o el valor máximo del espacio, calcule la curvatura de acuerdo con QB/T 2803 y la lectura tendrá una precisión de 0,1 mm. 6.5 La prueba de impacto de caída de peso se lleva a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T 14152. Tome 10 secciones de la muestra con una longitud de (200 ± 10) mm y conduzca en un baño de aire a una Temperatura de prueba de (0 ± 1) ° C. Ajustar durante 2 horas e impactar cada muestra una vez. La masa del peso que cae y la altura del impacto se muestran en la Tabla 3. Tabla 3 Condiciones de prueba de impacto de peso de caída Especificaciones de la cabeza de martillo Peso de peso de caída/kg Altura de caída/mm D90 2.5 1000 Observar a simple vista. Si se producen grietas, fisuras o roturas de la muestra después del impacto, se considera que la muestra está dañada. 10 muestras son probados Se califica si no se aprecian fisuras, grietas o piezas rotas. 6.6 La prueba de rigidez de la tubería se medirá de acuerdo con las disposiciones del método de prueba 5.9 en YD/T841.1-2016. 6.7 Prueba de caída de la manga De acuerdo con las disposiciones de GB/T 8801, tome 3 mangas, colóquelas en una caja de baja temperatura a (0±1) ℃ para pretratamiento durante 2 horas y luego déjelas caer libremente desde una altura de 1 m dentro de 10 segundos hasta el piso de concreto, con el ancho de la manga paralelo al suelo. 6.8 El límite elástico a la tracción se mide a lo largo de la dirección axial de acuerdo con el estándar GB/T 1040.2 y se prueba de acuerdo con el método estándar GB/T 1040.2. 6.9 Prueba de contracción longitudinal La prueba se lleva a cabo de acuerdo con el método especificado en el Método B "Prueba de horno" de GB/T 6671-2001. 6.10 Prueba de sellado de conexión: Tome dos muestras con una longitud de 500 mm (desviación permitida de 0 mm a 20 mm), conecte las tuberías en ambos extremos con juntas de tubería correspondientes y pruebe los dos extremos de acuerdo con el método de sellado Tipo A especificado en GB/T6111 Se sella el extremo de la muestra, se inyecta agua en la tubería, se llena la tubería con agua y se presuriza a 50 kPa durante 24 horas a temperatura ambiente. 6.11 La prueba del coeficiente de fricción estática se mide de acuerdo con las disposiciones del Apéndice A del método de placa plana YD/T841.1-2016. 6.12 Prueba plana después del envejecimiento: Tome 3 secciones de tubería con una longitud de (200 ± 5) mm como muestras. La temperatura del tratamiento de envejecimiento térmico es (100 ± 2) ℃ y el tiempo del tratamiento de envejecimiento térmico es de 7 días. Después del tratamiento de envejecimiento térmico, cuando la deformación inicial en altura en la dirección vertical es del 25%, la carga se descarga inmediatamente y la muestra no se rompe. 6.13 Prueba de residuos de ignición a alta temperatura La prueba se medirá de acuerdo con las disposiciones de GB/T9345.1. 6.14 La temperatura de ablandamiento Vicat se probará de acuerdo con las disposiciones de GB/T8802.
T/GZHG 017-2020 Historia
2020T/GZHG 017-2020 Tubo poligonal poroso de cloruro de polivinilo reforzado con fosfoyeso para comunicación