Breve descripción de la tecnología de ceramsita cocida con lodos de galvanoplastia: Puede estabilizar completamente el lodo durante la tostación a alta temperatura, solidificar metales pesados y aprovechar al máximo los recursos del suelo en el lodo. Para que la ceramsita se hinche, se deben cumplir dos condiciones: ① Cuando la materia prima se calienta a una temperatura alta, se debe generar una fase vítrea viscosa, que puede sellar el gas liberado desde el interior de la materia prima; ② Una fase vítrea viscosa debe generarse a alta temperatura. Posteriormente debe producirse una liberación de material gaseoso. La base material para la expansión de la ceramsita es el gas. Los componentes de la materia prima dentro del tocho reaccionan para producir gas, lo que genera presión de gas. Al mismo tiempo, se genera una fase líquida viscosa en la superficie de la bola en bruto para inhibir el escape. de gas Los dos aspectos trabajan juntos para hacer que la ceramsita Las partículas produzcan una expansión ideal. El escape de parte del gas provoca muchas aberturas en la superficie de la bola cruda, lo que aumenta la adsorción del material filtrante y facilita la formación de película. La parte del gas que no escapa forma una estructura porosa dentro de la bola cruda. . El proceso de calentamiento desde temperatura ambiente hasta 1100 ℃ es la etapa de precalentamiento del tocho. Durante este período, el agua unida dentro de la bola cruda se evapora, la materia orgánica se quema y los minerales se descomponen. Algunos gases se escaparán y otros se bloquearán. por componentes minerales. Se forman burbujas dentro de la materia prima. Si el tiempo de precalentamiento es demasiado largo, el tocho colapsará, provocando que los poros se llenen y las partículas se densifiquen. Cuando la temperatura alcanza aproximadamente 1100°C, el tocho comienza a aparecer en fase líquida, y los componentes minerales reorganizan los átomos Y el deslizamiento del plano cristalino comienza el proceso de reordenamiento y transferencia de masa, lo que provoca que los huecos de las partículas disminuyan rápidamente; cuando la temperatura alcanza los 1200°C, parte del CO2 y el agua vapor sellado en los poros que no han escapado durante el precalentamiento de la palanquilla Los gases producidos por la combustión de la materia orgánica hacen que la ceramsita se expanda rápidamente debido al aumento de presión, y la elasticidad de la burbuja aumenta con el aumento de temperatura. Con el tiempo, la presión del gas interno cerrado aumenta pero la resistencia de escape se reduce relativamente y el gas cerrado se disipará. En este momento, la densidad de empaquetamiento de la ceramsita y la densidad aparente de las partículas se vuelven gradualmente más pequeñas. Si se mantiene esta etapa de temperatura Durante demasiado tiempo, los microporos internos se destruirán y las conexiones se convertirán en macroporos. Cuando la temperatura del espacio en blanco alcance los 1250 ℃, la reacción del material será más completa. La superficie está más completamente derretida, está cerca de completa la etapa de cocción y la porosidad disminuye significativamente. La reacción de vitrificación de la superficie aumenta, por lo que una vez que el blanco alcanza la transformación cristalina, el tiempo de retención no debe ser demasiado largo para mantener los microporos bien desarrollados dentro del relleno. La tecnología clave de esta tecnología es el control de la temperatura de cocción. También hay instrucciones sobre la formulación de la norma "Cerámica de sinterización de alta temperatura de lodos de tratamiento de superficies".
T/NBEA 003-2019 Historia
2019T/NBEA 003-2019 Sinterización a alta temperatura de lodos de tratamiento de superficies para producir ceramsita