Materiales 4.1 Descripción general Las materias primas utilizadas para producir tuberías deben ser principalmente polipropileno (PP), con una cantidad adecuada de materiales de refuerzo, una pequeña cantidad de agente nucleante y otros aditivos modificadores agregados, y los aditivos deben estar dispersos uniformemente. El contenido de resina de polipropileno (PP) (fracción de masa) no deberá ser inferior al 68%. 4.2 Resina de polipropileno (PP) Las propiedades de la resina de polipropileno (PP) deben cumplir con los requisitos de la Tabla 1. Tabla 1 Requisitos de rendimiento de la materia prima No. Requisitos del artículo Método de prueba 1 Tasa de flujo másico de fusión MFR (2,16 kg, 230 ℃) ≤1,3 g/10 min GB/T3682.1 2 Estabilidad térmica (tiempo de inducción de oxidación, 200 ℃) ≥20 min GB/ T19466.6 3 Resistencia a la tracción ≥ 25MPa GB/T1040.2 4 Módulo de flexión ≥ 1800MPa GB/T9341 4.3 Materiales reciclados Se pueden utilizar materiales reciclados limpios del mismo tipo de tuberías producidas por nuestra fábrica sin afectar el rendimiento del producto. 4.4 Anillo de sellado elastomérico El anillo de sellado elástico debe cumplir con las normas GB/T21873. 5 Clasificación y marcado del producto 5.1 Clasificación 5.1.1 Las tuberías se clasifican según la rigidez del anillo, consulte la Tabla 2. Tabla 2 Grado de rigidez nominal del anillo SN8 SN10 SN12.5 SN16 Rigidez del anillo/(kN/m2) 8 10 12.5 16 Nota: El proveedor y el comprador pueden negociar otros requisitos de grado. 5.1.2 Las tuberías se dividen en series de diámetro interior y series de diámetro exterior según el tamaño. Las tuberías especificadas en este documento son series de diámetro interior, expresadas por el diámetro interior nominal DN/ID. 5.2 Ejemplo de marcado: El marcado de una tubería con un diámetro interior nominal de 500 mm y un grado de rigidez del anillo de SN12.5 es: Tubería corrugada de doble pared PPDN/ID500SN12.5 6 Estructura de la tubería y método de conexión 6.1 Estructura de la tubería La estructura de la tubería es se muestra en la Figura 1. a) Diagrama esquemático de la estructura de tuberías con abocardados: de——el diámetro exterior de la tubería di——el diámetro interior de la tubería e——el espesor de la pared laminada e1——el espesor de la pared interior e2——la pared del zócalo espesor D1——el diámetro interior del casquillo b) Diagrama esquemático de la estructura de tubería con nervaduras reforzadas Figura 1 Diagrama esquemático de la estructura de la tubería 6.2 Método de conexión Las tuberías se pueden conectar usando anillos de sellado elásticos u otros métodos de conexión. En la Figura 2 se muestra un método típico de conexión de anillo de sellado elástico. a) Diagrama de conexión de enchufe b) Diagrama de conexión sólida externa Haf Figura 2 Diagrama de conexión de tubería 7 Requisitos técnicos 7.1 Color Los colores de las capas interior y exterior de la tubería deben ser uniformes, la capa exterior es azul, la capa interior es blanca, otros Los colores pueden ser decididos por el proveedor y el comprador. Determinado mediante negociación. 7.2 Apariencia No se permiten burbujas, abolladuras, impurezas evidentes ni corrugaciones irregulares en las paredes interior y exterior de la tubería. Los extremos de la tubería deben ser planos, perpendiculares al eje y ubicados en la zona del canal. Las paredes interior y exterior del área del canal de la tubería deben estar bien soldadas y no deben desprenderse. 7.3 Especificaciones y dimensiones 7.3.1 Longitud La longitud efectiva L de la tubería es generalmente de 6 m, y otras longitudes se determinan mediante negociación entre el proveedor y el comprador. 7.3.2 Dimensiones 7.3.2.1 Las dimensiones de las tuberías en serie de diámetro interior deberán cumplir con los requisitos de la Tabla 3. Las dimensiones de las tuberías en serie de diámetro interior reforzadas deberán cumplir con los requisitos de la Tabla 4, y el diámetro interior promedio mínimo de la El casquillo no deberá ser inferior al diámetro exterior medio máximo de la tubería. Tabla 3 Dimensiones de las tuberías en serie con diámetro interior en milímetros Diámetro interior nominal DN/ID Diámetro interior medio mínimo dim, min Espesor mínimo de pared laminada emin Espesor mínimo de pared interior e1, min Longitud mínima de unión Amin 100 95 1,0 0,8 32 125 120 1,2 1,0 38 150 145 1,3 1,0 43 200 195 1,7 1,2 54 225 220 1,7 1,2 55 250 245 1,8 1,3 59 300 294 2,0 1,4 64 400 394 2,5 1,7 74 500 495 3,0 2,2 85 600 588 3,5 2,5 96 800 790 4,5 3,0 118 1000 985 5,0 4,0 140 1200 1185 5,0 4,0 162 Tabla 4 Dimensiones de tuberías serie de diámetro interior reforzado en milímetros Diámetro interior nominal DN/ID Diámetro interior medio mínimo din, min Espesor mínimo de pared laminada emin Espesor mínimo de pared interior eI, min Longitud mínima de unión Amin 100 95 1,0 1,0 32 125 120 1,2 1,0 38 150 145 1,3 1,0 43 200 195 1,3 1,1 54 Cuadro 4 (continuación) 225 220 1,5 1,2 55 250 245 1,6 1,4 59 300 294 1,8 1,4 64 400 392 2,3 1,8 74 500 490 2,7 2,0 85 600 588 3,3 2,3 96 800 785 4,2 2,8 118 1000 985 4,7 3,8 140 1200 1185 4,7 3,8 162 7.3.2.2 El espesor de pared de los casquillos de tuberías y conectores debe cumplir con los requisitos de la Tabla 5. Tabla 5 El espesor mínimo de pared del casquillo de tuberías y conectores está en milímetros El diámetro interior nominal DN/ID es el espesor mínimo de pared del casquillo e2, min de≤500 (de/33×0,75) de>500 11,4 7,3 .2.3 La tolerancia del diámetro exterior de la tubería debe cumplir con los siguientes requisitos: dem, min≥0,994de, dem, max≤1,003de, donde de es el diámetro exterior especificado por el fabricante de la tubería y los resultados del cálculo se redondean. de acuerdo con GB/T8170, conservando un decimal. 7.4 Requisitos de propiedades físicas y mecánicas Las propiedades físicas y mecánicas de las tuberías deben cumplir con los requisitos de la Tabla 6. Tabla 6 Propiedades físicas y mecánicas de los requisitos de los elementos de las tuberías Rigidez del anillo/(kN/m2) SN8 SN10 SN12.5 SN16 ≥8 ≥10 ≥12.5 ≥16 Rendimiento de impacto TIR (0 ℃)/% ≤10 La pared interior del anillo flexible La muestra es lisa y la pared interior del anillo flexible La muestra es lisa Sin grietas en la pared exterior, sin separación de las dos paredes Prueba de horno (155 ℃ ± 2 ℃) Sin burbujas, sin delaminación, sin grietas Temperatura de ablandamiento Vicat/ ℃ ≥135 Relación de fluencia/% ≤4 Tiempo de inducción de oxidación OIT (200 ℃) /min ≥20 Densidad/kg/m3 ≤1180 7.5 Aplicabilidad del sistema Cuando las tuberías están conectadas mediante anillos de sellado elásticos, la prueba de aplicabilidad del sistema debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la Tabla 7. Tabla 7 Condiciones de prueba de idoneidad del sistema Requisitos del proyecto Condición B: Deformación radial Deformación del sello de conexión: 5% Deformación de la tubería: 10% Temperatura: (23±2) ℃ Presión hidrostática interna más baja (15 min) 0,005 MPa Sin fugas Presión hidrostática interna alta (15 min ) 0.05MPa Sin fugas de presión de aire interna (15min) -0.03MPa ≤-0.027MPa Condición C: Desviación del ángulo de≤315mm, 2° 315mm630mm, 1° Temperatura: (23±2)℃ Presión hidrostática interna más baja (15 min) 0,005 MPa Sin fugas Presión hidrostática interna más alta (15 min) 0,05 MPa Sin fugas de presión de aire interna (15 min) -0,03 MPa ≤- 0,027 MPa