Introducción Las antorchas de refinería son quemadores especiales que se utilizan para destruir las emisiones inevitables de hidrocarburos y otros gases combustibles. Es necesario quemar dichos gases para (a) prevenir efectos nocivos en las personas@ animales. y plantas como se analiza en los Capítulos 2@ 7@ 10@ 14@ y 16 y (b) cumplan con las regulaciones federales@ estatales@ y municipales como se tratan en el Capítulo 3. Los métodos disponibles para prevenir tales emisiones o recuperarlas antes de que escapen son descrito en los Capítulos 7@ 14@ y 16. Si bien estos procesos pueden ser muy eficientes@, siempre hay pequeñas emisiones residuales que deben ser destruidas. En la mayoría de los casos, los gases pueden quemarse en una antorcha. pero algunos gases pueden requerir incineradores especiales discutidos en los Capítulos 14 y 16. Además de estas pequeñas emisiones, la antorcha de la refinería debe ser capaz de manejar emisiones muy grandes de hidrocarburos que exceden la capacidad del sistema para control y recuperación. Estas emisiones pueden ocurrir en emergencias resultantes de fallas de equipos o incendios. Básicamente, un sistema de antorcha consta de tuberías para recoger los gases, dispositivos para eliminar el líquido arrastrado y un quemador terminal que funciona al aire libre sin posibilidad de recuperar calor ni de tratar los productos de la combustión. En la Figura 15-1 se ilustra un sistema típico de antorcha de refinería. El sistema consta de los siguientes elementos: I. Cabezal abocinado de las unidades de proceso 2. Tambores ciegos para retirar y almacenar líquidos condensables y arrastrados 3. Sello patentado. tambor. o gas de purga para evitar el retroceso de llama 4. Pila de antorcha para elevar el quemador a la altura deseada 5. Pilotos de gas y un encendedor 6. Inyección de vapor para una quema sin humo. Hay varios tipos de bengalas disponibles. pero todos deben operar de manera segura y eficiente bajo condiciones muy variables. El flujo de gas residual puede variar desde casi cero @ cuando las únicas descargas son fugas de las válvulas de alivio. a cantidades muy grandes en casos de emergencia. Además, la capacidad requerida de la antorcha varía con (a) el crudo en todas partes@ (b) la complejidad del refinado@ y (c) la capacidad del sistema de recuperación. Klooster [1]* proporciona los valores en la Tabla 15-1 para las tasas máximas de quema en antorcha de unidades de proceso típicas en una refinería de 250@000 barriles por día. Esta tabla compara las tasas máximas previstas de un sistema de quema de costo mínimo con las de un sistema diseñado para una recuperación máxima y una pérdida de quema mínima. Es difícil diseñar una sola antorcha para manejar eficientemente variaciones tan extremas en el flujo, por lo que muchos sistemas tienen dos antorchas. Una antorcha está diseñada para proporcionar combustión sin humo para el flujo normal; la otra se activa para manejar el exceso de flujo resultante de una emergencia. También puede haber bengalas diseñadas para servir a unidades especializadas individuales. *Ver lista de referencias al final del texto.
API PUBL 931 C15-1977 Historia
1977API PUBL 931 C15-1977 MANUAL DE DISPOSICIÓN DE RESIDUOS DE REFINERÍA VOLUMEN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS CAPITULO 15-FLAMADAS