ASTM D6546-23
Métodos de prueba estándar y límites sugeridos para determinar la compatibilidad de sellos de elastómero para aplicaciones de fluidos hidráulicos industriales

Estándar No.
ASTM D6546-23
Fecha de publicación
2023
Organización
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Ultima versión
ASTM D6546-23
Alcance
1.1 Estos métodos de prueba cubren el procedimiento para medir las propiedades físicas de los sellos de elastómero en forma de juntas tóricas después de la exposición a fluidos hidráulicos industriales y envejecimiento térmico. Luego, las propiedades medidas se comparan con las propiedades físicas de los sellos de elastómero que no han estado expuestos a fluidos hidráulicos industriales ni al envejecimiento térmico. Los cambios en estas propiedades forman una base para evaluar la compatibilidad cuando estos cambios se comparan con los límites sugeridos en la Tabla 1. 1.2 Si bien estos métodos de prueba implican el uso de juntas tóricas, también se pueden usar para evaluar la compatibilidad de los compuestos elastoméricos. de sellos especiales con fluidos hidráulicos industriales y su resistencia al envejecimiento térmico. Los compuestos se pueden moldear en juntas tóricas con fines de evaluación. 1.3 Estos métodos de prueba proporcionan procedimientos para exponer muestras de prueba de juntas tóricas a fluidos hidráulicos industriales en condiciones definidas de temperatura y tiempo. El deterioro resultante del material de la junta tórica se determina comparando los cambios en la función de trabajo, dureza, propiedades físicas, deformación por compresión y volumen del sello después de la inmersión en el fluido de prueba con los valores previos a la inmersión. 1.4 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como estándar. 1.4.1 Excepción: los valores entre paréntesis son solo para información. 1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 1.6 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios internacionalmente reconocidos sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio. A1.1 Alcance A1.1.1 Este método de prueba cubre la determinación del estado de curado de elastómeros por DSC. Se basa en el método de prueba D5028. Este método de prueba es aplicable a elastómeros con vulcanizadores adecuados. El rango de temperatura de funcionamiento normal va desde temperatura ambiente hasta 250 °C (482 °F), pero no se limita a eso. Todos los elastómeros deben estar completamente curados. D6546 − 23 6 A1.2 Aparato A1.2.1 Calorímetro diferencial de barrido, capaz de calentar una muestra de prueba y un material de referencia a una velocidad controlada de hasta al menos 20 °C (68 °F) por minuto y de registrar automáticamente el calor diferencial fluir. A1.2.2 Portamuestras, compuestos de aluminio limpio u otro material de alta conductividad térmica. Los portamuestras pueden ser del tipo abierto, cubierto o sellado. A1.2.3 Suministro de nitrógeno u otro gas de purga inerte. A1.2.4 Caudalímetro, para gas de purga. A1.2.5 Gráficos de registro, para aparatos de registro de temperatura con graduación adecuada para mediciones de diferencial de energía o tiempo. A1.3 Calibración A1.3.1 Calibre el aparato de acuerdo con las instrucciones del fabricante con materiales de referencia estándar apropiados a la misma velocidad de calentamiento que se utilizará para las muestras. Para el rango de temperatura de este procedimiento, se puede utilizar indio con un punto de fusión de 156 °C (312,8 °F). A1.4 Procedimiento A1.4.1 Pieza de elastómero curada: A1.4.1.1 Seleccione aleatoriamente una pieza de elastómero curada y elija al azar una pequeña sección de la pieza desde su centro, y pese de 76,54 mg a 153,08 mg de la sección. A1.4.1.2 Engarce una cubierta metálica plana contra la bandeja con la muestra intercalada entre ellas para asegurar una buena transferencia de calor. Coloque la muestra en la celda DSC. A1.4.1.3 El contacto térmico íntimo entre la muestra y el termopar es esencial para obtener resultados reproducibles. A1.4.1.4 Purgue la celda con nitrógeno a un caudal de gas de 50 cc ⁄min a 100 cc ⁄min (3,06 in.3 /min a 6,10 in.3 /min). A1.4.1.5 Calentar la muestra a una velocidad de 10 °C ⁄min (50 °F ⁄min) bajo una atmósfera de nitrógeno desde la temperatura ambiente hasta una temperatura lo suficientemente alta como para lograr toda la curva de curado exotérmico. Registre el termograma. A1.4.1.6 Mida el calor de reacción (∆HR), el área sombreada de la Fig. A1.1 (ver Figs. A1.1 y A1.2). A1.5 Cálculo A1.5.1 Utilice el termograma resultante para determinar el calor exotérmico de la reacción de curado (∆HR) de la reacción de reticulación. Esto se utiliza para indicar el grado de curación. Un material completamente curado deberá exhibir un ∆HR de 0 cal/g (0 Btu/lb). La figura A1.2 muestra un material completamente curado. A1.5.2 Si la muestra muestra un ∆HR de 0 cal/g (0 Btu/lb), la muestra está completamente curada. Si la muestra muestra un ∆HR superior a 0 cal/g (0 Btu/lb) (consulte la Fig. A1.1), analice una muestra duplicada. Si la muestra duplicada produce un ∆HR de 0 cal/g (0 Btu ⁄lb), analice una tercera muestra de manera que dos análisis independientes coincidan. Si la muestra duplicada produce un ∆HR mayor que 0 cal/g (0 Btu/lb), la pieza de elastómero no está completamente curada y el procesamiento no es consistente. A1.6 Informe A1.6.1 Informe la siguiente información: A1.6.1.1 Identificación de la muestra, incluido el diámetro interior y la masa del compuesto y del lote, FIG. A1.1 Termograma representativo de un elastómero sin curar D6546 − 23 7 A1.6.1.2 Tasa de calentamiento y caudal de gas de purga, A1.6.1.3 Valor de ∆HR, A1.6.1.4 Fecha de la prueba y A1.6.1.5 Copias de las curvas DSC reales. A1.7 Precisión y sesgo A1.7.1 Dado que este método de prueba está diseñado para determinar si una muestra está completamente curada o no, el calor de reacción (∆HR) es el valor de interés. Si el valor de ∆HR es positivo, entonces la muestra no está completamente curada. La precisión calorimétrica es normalmente del 61 % y la precisión calorimétrica también es del 61 %, pero los materiales completamente curados no tienen exotermia. Lo importante para determinar si un material está completamente curado es la estabilidad de la línea base porque cualquier valor positivo por encima de la línea base puede interpretarse como exotérmico. El ruido de referencia para este tipo de instrumentos es 0,00431 cal (0,0000171 Btu). De hecho, el ruido de referencia durante una carrera puede crear una indicación positiva. Si el valor de ruido de referencia máximo se divide por la masa mínima de la muestra, 76,54 mg, entonces se puede esperar una desviación máxima de referencia de 0,0563 cal ⁄g. Por lo tanto, cualquier valor de prueba que oscilara entre 0 cal ⁄g y +0,0563 cal ⁄g sería equivalente a un material completamente curado. A2. TAMAÑOS DE LAS JUNTAS TÓRICAS UTILIZADAS EN LOS PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA A2.1 La Tabla A2.1 enumera los tamaños reales de las juntas tóricas utilizadas en los métodos de prueba. Los tamaños están de acuerdo con AS568A. HIGO. A1.2 Termograma representativo de un elastómero completamente curado D6546 − 23 8 RESUMEN DE CAMBIOS El Subcomité D02.N0 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición (D6456 – 15) que pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 1 de julio de 2023). (1) Terminología agregada D4175 a las Secciones 2 y 3. ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier elemento mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su entera responsabilidad. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, en caso de no revisarse, reaprobarse o retirarse. Se invita a enviar sus comentarios, ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales, y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a la que podrá asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe comunicar sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación. Los derechos de autor de esta norma pertenecen a ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o [email protected] (e- correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse en Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/ TABLA A2.1 Tamaños de juntas tóricas AS568A Designación Diámetro interior (pulg.) Sección transversal, pulg. Diámetro interior (mm) Sección transversal, mm -021 0,926 ± 0,009 0,070 ± 0,003 23,52 ± 0,23 1,78 ± 0,08 -120 0,987 ± 0,010 0,103 ± 0,003 25,07 ± 0,25 2,62 ± 0,08 -214 0,984 ± 0,010 0,139 ± 0,004 24,99 ± 0,25 3,53 ± 0,10 -320 1,100 ± 0,012 0,210 ± 0,005 27,94 ± 0,30 5,33 ± 0,13 D6546 − 23 9

ASTM D6546-23 Documento de referencia

  • ASTM D1414 Métodos de prueba estándar para juntas tóricas de caucho
  • ASTM D2000 Sistema de clasificación estándar para productos de caucho en aplicaciones automotrices
  • ASTM D2240 Método de prueba estándar para las propiedades del caucho &8212; Dureza del durómetro*， 2023-10-25 Actualizar
  • ASTM D3677 Métodos de prueba estándar para la identificación del caucho mediante espectrofotometría infrarroja*， 2023-10-25 Actualizar
  • ASTM D3767 Práctica estándar para la medición de dimensiones del caucho
  • ASTM D395 Métodos de prueba estándar para el conjunto de propiedades de compresión del caucho
  • ASTM D412 Métodos de prueba estándar para caucho vulcanizado y elastómeros termoplásticos 8212; tensión
  • ASTM D4175 Terminología estándar relacionada con productos derivados del petróleo, combustibles líquidos y lubricantes
  • ASTM D471 Método de prueba estándar para la propiedad-efecto del caucho de los líquidos
  • ASTM D5028 Método de prueba estándar para el curado de propiedades de resinas de pultrusión mediante análisis térmico
  • ASTM E1131 Método de prueba estándar para análisis composicional por termogravimetría

ASTM D6546-23 Historia

  • 2023 ASTM D6546-23 Métodos de prueba estándar y límites sugeridos para determinar la compatibilidad de sellos de elastómero para aplicaciones de fluidos hidráulicos industriales
  • 2015 ASTM D6546-15
  • 2000 ASTM D6546-00(2010) Métodos de prueba estándar y límites sugeridos para determinar la compatibilidad de sellos de elastómero para aplicaciones de fluidos hidráulicos industriales
  • 2000 ASTM D6546-00(2005) Métodos de prueba estándar y límites sugeridos para determinar la compatibilidad de sellos de elastómero para aplicaciones de fluidos hidráulicos industriales
  • 2000 ASTM D6546-00 Métodos de prueba estándar y límites sugeridos para determinar la compatibilidad de sellos de elastómero para aplicaciones de fluidos hidráulicos industriales


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