T/DNCA 002-2019
Fresa de ángulo R para procesamiento de material de grafito (Versión en inglés)

Estándar No.

T/DNCA 002-2019

Idiomas

Chino, Disponible en inglés

Fecha de publicación

2019

Organización

Group Standards of the People's Republic of China

Ultima versión

T/DNCA 002-2019

Alcance

Dimensiones y tolerancias requeridas Las dimensiones del diámetro del vástago de las fresas de extremo en ángulo R deben cumplir con los requisitos de la Tabla 1 y la tolerancia es H5. La tolerancia de longitud total de las fresas de ángulo R es de ±0,5 mm. La tolerancia efectiva de la longitud del borde de la fresa de ángulo R es de mm. La tolerancia del diámetro de la hoja de las fresas de ángulo R debe cumplir con las siguientes regulaciones: cuando el diámetro de la hoja es (1,0~3,0) mm, la tolerancia es mm; cuando el diámetro de la hoja es (3,1~6,0) mm, la tolerancia es mm . El radio del ángulo R debe cumplir con lo establecido en la Tabla 1 y la tolerancia es ±0,015 mm. Desviación del diámetro de la hoja La desviación del diámetro de la hoja de las fresas de ángulo R debe cumplir con las siguientes regulaciones: Cuando L≤50 mm, la desviación del diámetro de la hoja no debe ser superior a 0,004 mm; cuando 50 mm 1700 (HV30). Apariencia La superficie de la fresa de ángulo R debe estar libre de óxido y suciedad, y no debe haber astillas ni dientes de sierra en el borde cortante de la fresa de ángulo R. Rugosidad de la superficie La rugosidad de la superficie de la fresa de ángulo R debe cumplir los siguientes requisitos: a La rugosidad de la superficie de la ranura de viruta Ra≤0,2 um. b La rugosidad de la superficie del mango Ra≤0.4 um. La hoja de productos revestidos debe estar recubierta con un revestimiento de diamante y el revestimiento debe cumplir con los siguientes requisitos. a El espesor de la película de recubrimiento debe ser (10~20) μm. b La dureza debe ser (8 000 ～ 10 000) HV0,05 [o (80 ～ 100) GPa]. c La fuerza de unión del recubrimiento no debe ser inferior a 50 N. Método de prueba Dimensiones y tolerancias La medición del diámetro del vástago se realizará de acuerdo con el método especificado en 12.1.3 de JB/T 10231.1-2015. La longitud total se mide según el método especificado en 12.1.1 de JB/T 10231.1-2015. Método de medición de la longitud efectiva de la hoja: coloque el mango de la fresa en ángulo R horizontalmente en el dispositivo de posicionamiento del instrumento de medición bidimensional y luego mida el punto de posición efectiva del borde de corte en el extremo del borde periférico de la fresa en ángulo R. fresa en ángulo y el cabezal de fresa en ángulo R. La distancia entre la posición de la cara del extremo es la longitud efectiva de la hoja L1, como se muestra en la Figura 3. Herramientas de medición: microscopio de herramientas, instrumento de medición bidimensional, pie de rey, etc. Método de medición del diámetro de la hoja: Coloque la parte de corte de la fresa en ángulo R perpendicular al láser en el dispositivo de posicionamiento del instrumento de medición. Cuando D <3 mm, el láser irradia la cara del extremo de la herramienta y retrocede 0,5 mm, 3mm≤D≤ A 6mm, el láser irradia la posición de la cara del extremo de la herramienta y retrocede 1mm, y luego inicia el equipo de medición para girar la herramienta durante más de una revolución. El valor máximo medido es el diámetro de la hoja del molino de extremo en ángulo R, como se muestra en la Figura 4. Herramienta de medición: instrumento de medición láser. Método de medición y detección del radio del ángulo R: coloque la parte de corte de la fresa de ángulo R perpendicular al láser en el dispositivo de posicionamiento del instrumento de medición, escanee el contorno de la esquina R de la herramienta a través de rayos infrarrojos y luego compárelo con el Contorno teórico para medir el perfil angular R, como se muestra en la Figura 5. Herramientas de detección: instrumento de medición láser, detector bidimensional, etc. Método de detección e inspección del descentramiento de la hoja: coloque el mango de la herramienta horizontalmente en el medio del bloque en forma de V, coloque la sonda del indicador de cuadrante en contacto con el diámetro exterior de la hoja y luego gire la herramienta lenta y uniformemente. Durante una semana (como se muestra en la Figura 6), registre los datos de cada borde probado por la sonda del indicador de cuadrante, y la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo es la desviación del diámetro del borde. valor.   Herramienta de inspección: reloj comparador. Las propiedades del material y el contenido de cobalto se prueban de acuerdo con el método especificado en GB/T 5124.3. La dureza se prueba de acuerdo con el método especificado en el Capítulo 13 de JB/T 10231.1-2015. Inspección de apariencia: verifique visualmente si hay óxido o suciedad en la superficie de la fresa de ángulo R. Utilice una lupa o un microscopio con el aumento adecuado (30 x) para comprobar si hay astillas o dientes de sierra en el borde cortante de la fresa de ángulo R. La rugosidad de la superficie se prueba de acuerdo con el método especificado en el Capítulo 5 de JB/T 10231.1-2015. Tipo de recubrimiento Espesor del recubrimiento El espesor del recubrimiento en la superficie de la herramienta se puede detectar mediante fresado de bolas o metalografía de sección transversal. El método de molienda de bolas se prueba de acuerdo con el método especificado en JB/T 7707, y el método metalográfico de sección transversal se prueba de acuerdo con el método especificado en GB/T 6462. Dureza de la película de recubrimiento La dureza del recubrimiento se prueba utilizando un probador de nanodureza (unidad: GPa) o un probador de dureza Vickers (unidad: kgf/mm2). Método 1: El método de prueba de nanodureza es el siguiente: use un aerosol de polvo de diamante natural para pulir la superficie del recubrimiento abrasivo; use un probador de nanodureza usando un penetrador de diamante natural de pirámide triangular para probar y registrar la carga máxima P; medir las dimensiones relevantes y calcular el área proyectada A de la sangría. Calcule la dureza de la película de recubrimiento según la fórmula (1). (1) En la fórmula: H: dureza de la película de recubrimiento; la unidad es Pascal (Pa); P: carga máxima; la unidad es Newton (N); A: área de indentación proyectada, la unidad es metro cuadrado (m2 ). Método 2: El método de prueba de dureza Vickers es el siguiente: use un aerosol de polvo de diamante natural para pulir la superficie del recubrimiento abrasivo; use un nanoprobador de dureza usando un penetrador de diamante natural de pirámide cuadrada para probar, registre la fuerza de prueba F; mida la sangría diagonal Longitudes de línea d1 y d2. Calcule la dureza de la película de recubrimiento según la fórmula (2). (2) En la fórmula: Hv: dureza de la película de recubrimiento; la unidad es (kgf/mm2); F : fuerza de prueba; la unidad es kilogramo de fuerza (kgf); d1, d2: longitud diagonal de la sangría; la unidad es mm (mm) . Adhesión del revestimiento La adhesión del revestimiento se prueba mediante el método de rayado: se utiliza el método de fuerza de prueba de carga continua (consulte la Figura 7). Condiciones de prueba: el penetrador utiliza un penetrador de diamante de dureza Rockwell, el radio del penetrador es de 200 um y el modo de carga es progresivo. , carga inicial 1N, carga máxima 180N, velocidad de carga 67,13N/min, longitud de rayado 8mm, velocidad de rayado 3mm/min. El principio de prueba es que el penetrador se desliza sobre la superficie de la muestra bajo la acción de la fuerza de prueba hasta que el recubrimiento La fuerza de prueba mínima que causa daño al recubrimiento se llama fuerza de prueba crítica, generalmente expresada como Lc, y representa el valor relativo de la fuerza de unión. Los dos métodos siguientes se utilizan comúnmente para determinar la fuerza de prueba crítica Lc (si los resultados de la prueba son anormales, prevalecerá el segundo método de determinación) Método de observación microscópica Utilice un microscopio óptico o un microscopio electrónico de barrido para observar rayones y detectar grietas o El mínimo La fuerza de prueba para pelar es la fuerza de prueba crítica. Método de detección de emisiones acústicas: La fuerza de prueba crítica Lc es la fuerza de prueba cuando aparece la primera señal acústica destacada. Diferentes fuerzas de prueba corresponden a diferentes señales acústicas.

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