Alcance Este documento especifica los términos y definiciones, requisitos técnicos, métodos de prueba, reglas de inspección, embalaje, marcado, transporte y almacenamiento de redes de escalada. Este documento es aplicable a las redes de escalada utilizadas en edificios industriales y civiles y proyectos municipales. Las redes de escalada utilizadas en otros aspectos se pueden implementar con referencia a este documento. 2 Documentos normativos de referencia El contenido de los siguientes documentos constituye disposiciones esenciales de este documento a través de referencias normativas en el texto. Entre ellos, para documentos de referencia con fecha, solo se aplica a este documento la versión correspondiente a la fecha; para documentos de referencia sin fecha, se aplica a este documento la última versión (incluidas todas las modificaciones). GB 16909 Red vertical de seguridad de malla densa GB/T 700 Acero estructural al carbono GB/T 1839 Método de prueba para la calidad de la capa galvanizada de productos de acero GB/T 4336 Acero al carbono y medio y bajo Determinación del contenido de elementos múltiples de acero aleado Espectrometría de emisión atómica por descarga de chispa (método convencional) GB/T 10061 Método de marcado de los orificios del tamiz de la placa de tamiz GB/T 10125 Prueba de corrosión en atmósfera artificial Prueba de niebla salina GB/T 10612 Placa de tamiz industrial Placa de tamiz de orificio redondo y cuadrado con espesor de placa <3 mm GB/T 11253 Placa de acero laminada en frío de acero estructural al carbono y tira de acero GB/T 15227 Muro cortina de construcción hermético, estanco, presión del viento Método de prueba de rendimiento de resistencia GB/T 26941.1 Barrera de aislamiento Parte 1: Principios generales YB/T 081 Normas técnicas metalúrgicas Redondeo numérico y determinación de valores de prueba HG/T 2006 Recubrimientos en polvo termoendurecibles 3 Términos y Definiciones Los siguientes términos y definiciones se aplican a este documento. La red de seguridad de placa de acero para columpios para construcción está hecha de una placa de acero perforada laminada en frío y un marco de tubo de acero cuadrado soldado mediante remachado. Se instala perpendicularmente al plano horizontal en el columpio para evitar personas contra la caída y la caída de objetos. La red se muestra en la Figura 1. Figura 1 Relación de apertura neta trepadora El área abierta es la relación entre el área total de los orificios y el área total de la placa, expresada como porcentaje. El ancho de la malla es el ancho del borde exterior de toda la red trepadora, como se muestra en la Figura 1. La longitud de la malla es la longitud del borde exterior de toda la red para trepar, como se muestra en la Figura 1. Apertura La apertura es el diámetro del orificio perforado, como se muestra en la Figura 1. Paso de los orificios El paso de los orificios es la distancia central entre dos orificios adyacentes, como se muestra en la Figura 1. Resistencia a la tracción de la soldadura Resistencia a la tracción de la soldadura La resistencia a la tracción de la parte soldada del esqueleto de la tubería de acero. Rendimiento de resistencia a la presión del viento Rendimiento de resistencia a la carga del viento Bajo la acción de la presión del viento, la deformación de la muestra no excede el valor permitido y no causa daños estructurales ni deterioro funcional. Nota 1: Los daños estructurales incluyen daños al panel, daños al conector, etc. Nota 2: El deterioro funcional incluye el aflojamiento y la gran deformación del hardware que puede afectar el uso. 4 Las marcas del producto se muestran en la Figura 2. Figura 2 Ejemplo de marcado del producto: PJW-1800×1200-1.0-0.30-6.0-blue, expresado como tamaño total 1800 mm × 1200 mm, espesor de pared de tubo cuadrado 1,0 mm, espesor de placa de acero perforada 0,30 mm, diámetro del orificio ; Red de escalada de 6,0 mm de color azul. 5 Requisitos técnicos Tubo cuadrado 5.1.1 Las dimensiones generales, el espesor de la pared y la resistencia a la tracción de la soldadura del tubo cuadrado deben cumplir con las disposiciones de la Tabla 1, y su material debe cumplir con los requisitos de GB/T 700. Tabla 1 Dimensiones del contorno, espesor de la pared y resistencia a la tracción de la soldadura de tubos cuadrados Dimensiones del contorno mm Espesor de la pared mm Resistencia a la tracción de la soldadura N Valor nominal desviación permitida Valor nominal desviación permitida 19×19 ±0,50 0,60 ±0,05 ≥1210 0,70 ≥ 1520 0,80 ≥1610 0,90 ≥ 1750 1,00 ≥1850 1,10 ≥2000 1,20 ≥2200 Nota: Ambas partes deben acordar especificaciones especiales. 5.1.2 Calidad de la soldadura del marco La soldadura debe ser firme y suave, y no debe haber abultamientos ni deformaciones que afecten el remachado de la malla. Placa perforada 5.2.1 El espesor de la placa, el diámetro del orificio y el espacio entre orificios de la placa perforada deben cumplir con las disposiciones de la Tabla 2, y su material debe cumplir con los requisitos de GB/T 11253. Tabla 2 El espesor, el diámetro del orificio y el espaciado entre orificios de la placa perforada están en milímetros Espesor (b) Diámetro del orificio y espaciado entre orificios Valor nominal Desviación permitida Valor nominal Desviación permitida Valor nominal Desviación permitida 0,17≤b<0,50 ±0,05 5,00 ±0,20 10,00 ± 0,20 6,00 Nota: Ambas partes deben acordar especificaciones especiales. 5.2.2 Tasa de apertura La tasa de apertura de la red de escalada no debe ser inferior al 18%. Malla 5.3.1 Tamaño de la malla El largo y ancho de la malla deben cumplir con lo establecido en la Tabla 3. Tabla 3 El largo y ancho de la malla están en milímetros. El valor nominal del largo y ancho permite la desviación. El valor nominal permite la desviación 1800 ±5 1200 ±5. Nota: Ambas partes deben acordar especificaciones especiales. 5.3.2 Desviación diagonal de la malla Las dos desviaciones diagonales de cada malla no deben ser mayores a 5 mm. 5.3.3 El marco de calidad de remachado de malla y la placa de perforación deben remacharse con tornillos autorroscantes de al menos ST2,2 × 13 mm. La superficie de contacto de la brida del tornillo debe ser plana y el espacio de remachado no debe ser mayor. de 300 mm, y debe evitarse. Abra las uniones de soldadura y remáchelas cerca. El remachado de toda la malla debe ser firme y uniforme. 5.3.4 Rendimiento de la adhesión del revestimiento El rendimiento de la adhesión del revestimiento debe cumplir con las disposiciones de 5.4.2.6 en GB/T26941.1. 5.3.5 Prueba de niebla salina Después de la prueba de corrosión por niebla salina de 60 h, no se presentan picaduras, grietas, óxido, etc. No se considerará la corrosión del acero base en el filo. 5.3.6 Rendimiento de resistencia a la presión del viento El rendimiento de resistencia a la presión del viento debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4. Tabla 4 Rendimiento de resistencia a la presión del viento Espesor de la placa (b) mm Espesor de la tubería (a) mm Resistencia a la presión Pa Desplazamiento mm 0,17≤b<0,20 0,70≤a<0,80 200 ≤55 400 ≤70 600 ≤85 800 ≤120 0,20≤b <0,30 0,80≤a<0,90 200 ≤50 400 ≤60 600 ≤80 800 ≤110 1000 ≤130 0,90≤a<1,00 200 ≤42 400 ≤55 600 ≤70 800 ≤85 1000 ≤115 0,35≤b<0,40 0,90≤a <1,10 200 ≤35 400 ≤50 600 ≤60 800 ≤75 1000 ≤95 1200 ≤110 0,45≤b<0,50 1,10≤a<1,20 200 ≤33 400 ≤40 600 ≤50 800 ≤60 10 00 ≤73 1200 ≤85 1400 ≤ 100 1600 ≤12 Nota: Los anteriores son datos de prueba de instalación de suspensión de cuatro puntos. 5.3.7 Resistencia a la penetración: Después de la prueba de penetración, el cuerpo de la malla no será penetrado ni dañado significativamente. 5.3.8 Resistencia al impacto Después de la prueba de impacto, la soldadura del marco no debe agrietarse, permitir una ligera deformación y no debe separarse de las piezas de conexión. 5.3.9 Calidad de la apariencia Después del tratamiento de pulverización, la superficie debe ser lisa y de color uniforme. No debe haber defectos como descamación, burbujas, exposición del fondo, grietas y quemaduras. No debe haber rebabas en la superficie. 6 Métodos de prueba Tubo cuadrado 6.1.1 Las dimensiones exteriores y el espesor de la pared del tubo cuadrado se miden con instrumentos de medición que cumplen con los requisitos de precisión. El valor promedio se toma después de tres mediciones. 6.1.2 La resistencia a la tracción de las soldaduras de tubos cuadrados se debe ensayar de acuerdo con el método especificado en el Apéndice A. 6.1.3 Inspección visual de la calidad de la soldadura del marco. 6.2.1 Espesor de la placa de perforación: Utilice una herramienta de medición que cumpla con los requisitos de precisión para medir el espesor de la placa de perforación en diferentes partes de la placa, mida tres veces y tome el valor promedio. 6.2.2 Para el diámetro de los orificios y el espaciado de los orificios de la placa perforada, utilice herramientas de medición que cumplan con los requisitos de precisión para medir diferentes partes de la placa. Mida 20 veces y tome el valor promedio. 6.2.3 La tasa de apertura de la placa perforada se calcula de acuerdo con la fórmula (1): Φ=× 100% () donde: Φ——representa la tasa de apertura (%); Ao——representa el área total de perforación ( m 2); Aa——indica el área de la placa de perforación (m 2). Malla 6.3.1 Para el largo y ancho de la malla, utilice herramientas de medición que cumplan con los requisitos de precisión, mida las partes superior, media e inferior de toda la malla en las direcciones de largo y ancho, y tome el valor promedio. 6.3.2 Para la desviación diagonal de la malla, utilice una herramienta de medición que cumpla con los requisitos de precisión para medir las dos diagonales y calcule la diferencia entre los dos valores medidos. 6.3.3 La calidad del remachado de la malla se inspecciona visualmente y el espacio entre remachados se mide con una herramienta de medición que cumpla con los requisitos de precisión. 6.3.4 La adherencia del recubrimiento se realizará de acuerdo con el método especificado en 5.4.2.6 de GB/T26941.1. 6.3.5 Prueba de niebla salina: corte 4 muestras de 300 mm × 150 mm de la muestra que se va a analizar, coloque las muestras alrededor de la caja de prueba y realícelas de acuerdo con el método de prueba de niebla salina neutra de GB/T 10125. La prueba de resistencia a la presión del viento se realizará según el método especificado en el Apéndice B. El rendimiento de la resistencia a la penetración se determina según el método especificado en 6.5 de GB 16909. El rendimiento de resistencia al impacto se determina según el método especificado en 6.6 de GB 16909. Inspección visual de la calidad de la apariencia. Redondeo y juicio numérico El redondeo numérico y el juicio de los resultados de la inspección deberán cumplir con las disposiciones de YB/T081. 7 Reglas de inspección Documentos o marcas de inspección Cada lote de redes de escalada deberá pasar la inspección antes de salir de fábrica y deberá ir acompañado de documentos o marcas que demuestren la calidad del producto 1. Las redes para trepar por lotes deben inspeccionarse en lotes. Cada lote debe estar compuesto por mosquiteros para ventanas de la misma especificación, el mismo tipo de equipo de producción y fabricarse dentro del mismo período continuo. Cada lote de 5.000 a 10.000 hojas se considera un lote. Inspección del producto 7.3.1 Los elementos de inspección de inspección de fábrica se muestran en la Tabla 5. Tabla 5 Número de serie del artículo de inspección Nombre del artículo Inspección de fábrica Tipo de inspección 1 Dimensiones totales y espesor de pared del tubo cuadrado × √ 2 Resistencia a la tracción de la soldadura del tubo cuadrado × √ 3 Calidad de la soldadura del marco √ √ 4 Espesor de la placa de perforación × √ 5 Perforación El diámetro del orificio y espacio entre orificios de la placa × √ 6 La tasa de apertura de la placa perforada × √ 7 La longitud y el ancho de la malla √ √ 8 La desviación diagonal de la malla × √ 9 La calidad de remachado de la malla √ √ 10 La adhesión del recubrimiento rendimiento × √ 11 Prueba de niebla salina × √ 12 Resistencia a la presión del viento × √ 13 Resistencia a la penetración × √ 14 Resistencia al impacto × √ 15 Calidad de la apariencia √ √ Nota: “√” indica los elementos de prueba; “×” indica que no se requieren elementos de inspección. 7.3.2 La inspección de tipo incluye todos los ítems estipulados en este documento (ver Tabla 4). Se realiza una vez al año durante la producción normal. La inspección de tipo también debe realizarse cuando ocurre una de las siguientes circunstancias: a) Durante la evaluación final de nuevos productos; b) Formal Después de la producción, si hay cambios importantes en la estructura, materiales y procesos, que puedan afectar la calidad del producto; c) Cuando el producto se suspende por más de medio año y se reanuda la producción; d) Cuando el los resultados de la inspección de fábrica son significativamente diferentes de los resultados de la inspección del último tipo; e) Cuando lo solicite la agencia nacional de supervisión de la calidad. Se determina que el 5‰ se selecciona aleatoriamente para la inspección. Si hay un punto decimal, presione el cálculo a 1. Si todos los indicadores de la inspección de tipo cumplen con los requisitos técnicos de este documento, se considerará calificada. Si algún artículo no cumple con los requisitos, se debe tomar un doble muestreo para una nueva inspección. Si la reinspección aún falla, se espera que el lote de productos no esté calificado. 8 Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento embalaje El embalaje exterior del producto debe poder garantizar que ninguna fuerza externa cause daños al revestimiento del producto o deformación de los componentes durante el transporte y almacenamiento. El marcado de productos se puede realizar mediante estampación, impresión por pulverización, estampación, carteles colgantes, pegado de etiquetas y colocación de tarjetas. La señal debe ser clara, sólida y fiable. El contenido de la marca debe incluir lo siguiente: nombre del producto; norma de implementación; marca del producto; número de lote; cantidad; peso; marca registrada; fabricante; fecha de fabricación. Durante el transporte y almacenamiento, se deben fijar firmemente y se deben utilizar métodos y herramientas de transporte adecuados. El almacenamiento debe realizarse en un lugar con aire seco y buenas condiciones de ventilación. AA Apéndice A (normativo) Método de prueba de resistencia a la tracción de la soldadura A.1 Dispositivo de prueba El dispositivo de tracción para la resistencia a la tracción de la soldadura se muestra en la Figura A1, y la precisión de la máquina de prueba de tracción no debe ser inferior al Nivel 1. Figura A.1 Dispositivo de prueba A.2 La muestra requiere tomar aleatoriamente 3 muestras con soldaduras en el marco y perforar ambos extremos de las soldaduras, como se muestra en la Figura A.2 a continuación, y la distancia entre los La perforación y la soldadura no deben ser inferiores a 100 mm para evitar dañar la soldadura. Figura A.2 Requisitos de la muestra A.3 Pasos de la prueba La velocidad de la máquina de prueba de tracción es de 5 mm/min. Fije la muestra en el accesorio como se muestra en la Figura A.1, comience la prueba y registre los resultados finales durante la Si el valor de la fuerza de tracción es grande, repita el experimento anterior en otras muestras y calcule el valor promedio. BB Apéndice B (Normativo) Método experimental de rendimiento de resistencia a la presión del viento B.1 Principio de prueba Instale la muestra en la caja de presión y use el dispositivo de suministro de presión para formar una diferencia de presión estable o una diferencia de presión que fluctúe según un período determinado en ambos lados de la pieza de prueba, simular el estado de la muestra cuando se somete a diferentes cargas de viento y probar la capacidad de la muestra en este estado para evitar la penetración de aire y resistir la deformación permitida, es decir, pruebas de rendimiento de resistencia a la presión del viento. La prueba de rendimiento de resistencia a la presión del viento de la red de escalada es la deformación máxima del producto bajo diferentes condiciones de presión. B.2 Composición del dispositivo de detección El dispositivo de detección consta de una caja de presión, un marco horizontal de instalación, una bolsa de aire, un dispositivo de suministro de presión (incluido el equipo de suministro de aire, un dispositivo de control de presión) y un dispositivo de medición (incluido un medidor de presión diferencial, un dispositivo de medición del flujo de aire y un dispositivo de medición de desplazamiento). metro) composición. Se requiere que el tamaño de la abertura de la caja de presión pueda cumplir con los requisitos para la instalación de la pieza de prueba, y la caja debe poder soportar la diferencia de presión que pueda ocurrir durante el proceso de prueba. El marco transversal de instalación que soporta la red de trepa debe fijarse en una estructura de soporte con suficiente rigidez y resistencia. Bajo la diferencia de presión de prueba máxima, el valor de deflexión del marco transversal de instalación no debe exceder 1/1000 de su longitud y no debe exceder 5 mm. Durante la prueba, se debe garantizar que la muestra esté instalada firmemente y que no haya inclinación ni deformación. El equipo de suministro de aire debe tener la capacidad de ejercer una diferencia de presión positiva. El dispositivo de control de presión debe poder ajustar un flujo de aire estable y proporcionar constantemente fluctuaciones de 3 a 5 segundos en la presión del viento. Los valores máximo y mínimo La presión del viento debe cumplir con los requisitos de detección. El volumen de suministro de aire y la capacidad de control de presión deben cumplir con los requisitos del Capítulo 8, Capítulo 9 y Capítulo 10 de GB/T 15227. B.3 Método de prueba Preparación antes de la prueba La pieza de prueba debe instalarse e inspeccionarse solo después de que cumpla con los requisitos del dibujo de diseño. El método de instalación de la muestra se muestra en la Figura B.1 y la Figura B.2. Figura B.1 Imagen antes de colgar la red B.2 Después de colgar la red, el soporte de instalación del medidor de desplazamiento debe estar firme durante la prueba y garantizar que el desplazamiento La medición no se prueba. Afectados por la deformación y movimiento de las piezas y sus instalaciones de soporte. El medidor de desplazamiento debe instalarse en el centro de la muestra. Procedimiento de prueba B.3.2.1 Pruebas de ingeniería B.3.2.1.1 Prueba de presurización preparatoria Presurización Primero instale una muestra para la presurización preliminar, aplique tres pulsos de presión para llevar el equipo a un estado estable y tome el valor absoluto de la diferencia de presión como 500 Pa. , la velocidad de carga es de aproximadamente 100 Pa/s, el tiempo de estabilización de la presión es de 3 segundos y el tiempo de alivio de presión no es inferior a 1 segundo. B.3.2.1.2 Procedimiento de presurización El procedimiento de presión para las pruebas de ingeniería de resistencia a la presión del viento se muestra en la Figura B.3. Figura B.3 Diagrama esquemático del procedimiento de presurización para la prueba de rendimiento de resistencia a la presión del viento Cuando se detecta deformación, la presión de detección aumenta en etapas. La variación extrema está de acuerdo con los requisitos de la Tabla 1. La presión creciente de cada etapa no excederá los 200 Pa, el número de niveles de presión no será inferior a 4 y la duración de cada etapa de presión no será inferior a 10 s. Detenga la prueba cuando la presión máxima de prueba alcance 1600 Pa. Si la muestra se daña o se desacopla durante la prueba, la prueba debe detenerse inmediatamente. Registre el desplazamiento del punto de medición bajo la acción de cada nivel de presión.
SAE AMS3274C-1960 Historia
2011SAE AMS3274H-2011 Hoja de caucho de acrilonitrilo butadieno (NBR) y formas moldeadas Tela de nailon reforzada resistente al combustible
2011SAE AMS3274F-2011 HOJA DE CAUCHO DE ACRILONITRILO BUTADIENO (NBR) Y FORMAS MOLDEADAS Tela de nailon reforzada resistente al combustible
2005SAE AMS3274G-2005 Hoja de caucho de acrilonitrilo butadieno (NBR) y formas moldeadas Tela de nailon reforzada resistente al combustible