Términos y definiciones Los términos y definiciones determinados en GB/T1354, GB/T17891 y los siguientes términos y definiciones se aplican a este estándar. 3.1 El arroz Jidong se produce a partir de arroz producido dentro del área de producción del producto especificada en el Anuncio de marca comercial número 1710 de 2020 de la Oficina Estatal de Propiedad Intelectual. Arroz cuidadosamente seleccionado, inspeccionado y empaquetado que cumple con los requisitos de esta norma. 4 Entorno de origen 4.1 Características climáticas La zona tiene un clima monzónico continental templado medio. El período anual libre de heladas es de 115 a 135 días; la temperatura promedio anual es de 2,8 a 3,8°C; el total de horas de sol anuales es de 2748 horas y la tasa de insolación es del 57%; la precipitación anual es de 520 a 550 mm. 4.2 El entorno geográfico y la topografía son complejos y diversos, con "siete montañas, la mitad de agua y dos mitades de campo". El suelo es principalmente de color marrón oscuro, suelo de pradera y suelo blanco, y es rico en materia orgánica, fósforo disponible y potasio disponible. Hay cuatro ríos principales, incluido el río Muling, en el sistema del río Ussuri, con una escorrentía anual promedio de 200 millones de metros cúbicos. 5 Ver Apéndice A para el manejo del cultivo. 6 Consulte el Apéndice B para conocer los requisitos técnicos de procesamiento. 7 Requisitos de calidad 7.1 Requisitos de materia prima El arroz se cultiva dentro de la jurisdicción administrativa del condado de Jidong y cumple con los estándares GB1350, GB2761, GB2762, GB2763 y GB/T17891. 7.2 Requisitos sensoriales y físicos y químicos 7.2.1 Los requisitos sensoriales deben cumplir con lo establecido en la Tabla 1. Tabla 1 Requisitos sensoriales Requisitos del elemento Método de detección El color de los granos de arroz es translúcido y el color es blanco jade y brillante. GB/T 5492 Olor: Frotar el arroz con ambas manos emite una fragancia de arroz natural sin ningún olor peculiar. GB/T 5492 Sabor: Después de cocinar, la superficie de los granos de arroz será brillante y ligeramente dura. Después de enfriar, aún puede mantener un buen sabor, no se pega al recipiente y no se regenerará. GB/T Base)/% 13,0-20,0 GB/T 15683 Proteína/% ≥7,0 GB 5009,5 Contenido de grano imperfecto/% 2,0 3,0 4,0 GB/T 5494 Impurezas totales/% ≤0,25 GB/T 5494 Arroz de grano amarillo Contenido /% ≤0,5 GB/T 5496 Puntuación de sabor/punto ≥90 ≥80 ≥70 GB/T 15682 Calcosidad/% ≤2,0 ≤4,0 ≤6,0 NY/T 83 Consistencia del pegamento/mm ≥70 GB/T 22294 7.3 Requisitos de seguridad Los indicadores de seguridad alimentaria deben cumplir con las regulaciones de GB2715, entre las cuales el contenido de arsénico inorgánico, contenido de plomo, contenido de cromo, contenido de mercurio y contenido de aflatoxina B1 también deben cumplir con los requisitos de la Tabla 3. Tabla 3 Requisitos de contenido de elementos metálicos pesados y aflatoxina B1 Método de detección de requisitos del artículo Arsénico inorgánico (calculado como As)/mg/kg ≤0,10 GB5009.11 Plomo (calculado como Pb)/mg/kg ≤0,05 GB5009.12 Cadmio (calculado como Cd)/mg/kg ≤0,05 GB5009.15 Mercurio (calculado como Hg)/mg/kg ≤0,01 GB5009.17 Aflatoxina B1/ug/kg ≤5,0 GB5009.22 8 Reglas de inspección 8.1 Muestra y análisis La muestra se implementará en de acuerdo con las disposiciones de GB/T5491. 8.2 Las reglas generales para la inspección se implementarán de acuerdo con las disposiciones de GB/T5490. 8.3 Lote de grupo de productos Los productos con las mismas materias primas, el mismo proceso, el mismo equipo y el mismo turno se procesan en un solo lote. 8.4 Inspección de fábrica 8.4.1 Antes de que cada lote de productos salga de fábrica, debe ser inspeccionado por el departamento de inspección de calidad de la empresa y se emite un certificado de conformidad antes de que puedan salir de fábrica y venderse. 8.4.2 Los elementos de inspección de fábrica incluyen: indicadores sensoriales, indicadores de calidad de procesamiento y contenido neto. 8.5 Inspección de tipo 8.5.1 Los elementos de inspección de tipo son todos los elementos especificados en el Capítulo 7 de esta norma. La inspección de tipo se llevará a cabo en cualquiera de las siguientes circunstancias: (a) Se ponen en producción nuevos productos; (b) Después de que el producto se pone en producción, cuando hay cambios importantes en las materias primas, procesos y equipos, el rendimiento del producto. puede verse afectado; (c) El producto ha sido descontinuado durante más de un año. Reanudación de la producción; (d) Tres años de producción continua; (e) Los resultados de la inspección de fábrica son significativamente diferentes de la última inspección de tipo; (f) El departamento nacional de gestión de calidad correspondiente establece requisitos de inspección. 8.5.2 Reglas de juicio (a) Si uno de los indicadores de higiene de cualquier unidad de inspección falla, el lote de productos se considerará no calificado. (b) Si más de 2 (incluidos 2) de los indicadores sensoriales, indicadores de calidad de procesamiento e indicadores físicos y químicos no están calificados, se considerará que la unidad de inspección no está calificada. Si 2 de las 3 unidades de inspección no están calificadas, el lote de productos se considerará no calificado. (c) Cuando no más de un indicador no higiénico en cualquier unidad de inspección no cumpla con los estándares, se permitirá duplicar el muestreo. Si la nueva inspección aún falla, el lote de productos se considerará no calificado. 9 Embalaje y etiquetado 9.1 Embalaje 9.1.1 El embalaje debe cumplir con las regulaciones de GB/T 17109 y los requisitos de seguridad alimentaria. 9.1.2 El embalaje debe estar limpio, ser fuerte y estar bien cosido o sellado. 9.2 Etiqueta 9.2.1 La etiqueta del arroz envasado debe cumplir con las regulaciones de GB 7718 y GB 28050, y obtener la licencia para usar la marca "Jidong Rice". 9.2.2 El contenido neto deberá cumplir con lo establecido en las “Medidas de Supervisión y Administración de Mediciones para Mercancías Envasadas Cuantitativas” y deberá ser la calidad del producto bajo la condición de humedad máxima permitida. 10 Almacenamiento y transporte 10.1 El transporte del producto debe utilizar herramientas y contenedores de transporte que cumplan con los requisitos de seguridad alimentaria. 10.2 Evite la lluvia y la contaminación durante el transporte, y no debe mezclarse con elementos tóxicos, nocivos, corrosivos o malolientes. 10.3 Los productos deben almacenarse en un ambiente limpio, seco, ventilado, a prueba de lluvia, a prueba de insectos, a prueba de roedores y libre de contaminación. 10.4 No debe almacenarse en el mismo entorno que sustancias tóxicas y nocivas. Apéndice A Cultivo y manejo del arroz Jidong A.1 Enfermería A.1.1 El período de limpieza y eliminación de nieve en primavera debe completarse antes del 15 de marzo para garantizar que el semillero tenga más de 20 días de tiempo de calentamiento antes de la siembra. A.1.2 El período de remojo y germinación de las semillas se completa del 5 de abril al 15 de abril. Requisitos de temperatura: la temperatura debe ser estable por encima de los 5 ℃ y la temperatura del semillero debe ser estable por encima de los 12 ℃. Comience a sembrar y comience Ventilación después de una hoja y un centro. Este período está controlado. La humedad en el semillero no debe ser demasiado alta para promover el crecimiento de las raíces de las semillas. La temperatura en el cobertizo no debe exceder los 25°C. Se puede proporcionar ventilación día y noche antes. trasplante. A.2 Durante el período de preparación del campo, la preparación de la tierra seca (labranza rotativa o nivelación) se completa del 15 al 25 de abril. De acuerdo con la fórmula de prueba de suelo y fertilización, use un esparcidor de fertilizante para esparcir fertilizante orgánico y químicos. fertilizante en el estado de campo seco. Distribuya uniformemente; del 25 al 30 de abril, remoje el campo en agua. Después de que las hojas estén empapadas, use una niveladora de paletas para preparar el suelo con agua a una profundidad de aproximadamente 12 cm. Después de terminar, selle y hierba. Una vez completada la preparación del agua, la capa de agua debe mantenerse entre 5 y 7 cm y el tiempo de sedimentación debe ser de 15 a 20 días. Cuando falta agua, se debe reponer a tiempo para evitar que se seque. A.3 Durante el período de trasplante, cuando la temperatura local se estabiliza por encima de 13 ℃ y la temperatura del lodo se estabiliza por encima de 15 ℃, es el comienzo del trasplante. El trasplante generalmente comienza el 12 de mayo y finaliza el 25 de mayo. Requisitos estándar para el trasplante: espacio entre hileras de 30 cm, espacio entre plantas de 14 cm, de 6 a 8 plantas por hoyo y de 70.000 a 80.000 plántulas por mu. A.4 Manejo del campo A.4.1 El manejo de la capa de agua requiere plantación en aguas poco profundas (2~3 cm), agua que se vuelve verde (4~6 cm), macollamiento de agua fina (2~3 cm), secado oportuno del campo, riego poco profundo después de volver -Riego, arranque de agua profunda (6 ~ 8 cm), suficiente agua para el encabezado, lechada seca y húmeda, el agua se corta de 15 a 20 días antes de la cosecha. A.4.2 Aplicación de fertilizantes La aplicación de fertilizantes generalmente se centra en estabilizar el fósforo, controlar el nitrógeno, aumentar el potasio y complementar el zinc, y se promueven las pruebas del suelo y la fertilización. Antes de la preparación del campo se aplica fertilizante base, y la cantidad de aplicación es 50% del fertilizante nitrogenado total durante todo el periodo de crecimiento, 80% del fertilizante fosforado y 60% del fertilizante potásico; el fertilizante verde se aplica por primera vez. tiempo en la etapa de 4 hojas del arroz, y la cantidad de aplicación es el fertilizante de nitrógeno total durante todo el período de crecimiento. 20% de la cantidad; la segunda aplicación de fertilizante de reverdecimiento durante la etapa de pico de macollamiento es el 10% de la cantidad total de fertilizante nitrogenado durante todo el período de crecimiento; 20 días antes del espigado, aplique fertilizante de mazorca, la cantidad de aplicación es el 20% de la cantidad total de fertilizante nitrogenado durante todo el período de crecimiento, y fertilizante potásico el 30% de la cantidad total; use drones para Rocíe adecuadamente los fertilizantes foliares durante la etapa de espiga. A.4.3 Prevención y control de enfermedades, plagas y malezas Las enfermedades del arroz se centran principalmente en el control agrícola, enfocándose en mejorar la resistencia de las plantas y reducir las enfermedades a través de medidas de cultivo de arroz, como el cultivo de plántulas fuertes, plantaciones racionalmente densas, regulación científica de fertilizantes y agua. , secado oportuno de los campos y control de la aparición de macollos ineficaces; si la enfermedad es grave, utilice fungicidas biológicos y pesticidas biológicos para el control. Control de plagas: En primer lugar, prevención y control agrícola, a través del propio cultivo del arroz, para potenciar su resistencia a los insectos. El segundo es el control físico, utilizando lámparas insecticidas de vibración de frecuencia (alrededor de 30 acres por ave) para atrapar y matar plagas fototácticas, o usando trampas de polillas para atrapar plagas usando feromonas sexuales. El tercero es el control biológico, que utiliza enemigos naturales existentes (arañas, avispas parasitoides, ranas, etc.) para controlar la población de plagas. A.5 Cosecha A.5.1 La época de cosecha es a finales de septiembre, cuando el arroz está cetrino y amarillo, cosechar lo antes posible y finalizar antes del 15 de octubre. A.5.2 El método de recolección es cosecha mecánica directa, trilla directa y las variedades se clasifican y almacenan en secaderos o almacenes. Apéndice B Requisitos técnicos del procesamiento de arroz Jidong B.1 Flujo de procesamiento: aventado → limpieza → eliminación de impurezas → descascarado → separación de granos → molienda de arroz → selección → inspección → embalaje → almacenamiento. B.2 Puntos técnicos B.2.1 La selección de viento utiliza un conducto de succión de aire para eliminar la paja, la paja de arroz y los granos no sólidos. B.2.2 Limpieza, eliminación de impurezas y cribado: según los diferentes tamaños y espesores del arroz y las impurezas, seleccione una máquina cribadora con aberturas de malla adecuadas para eliminar las impurezas. Separación magnética: utilice equipos absorbentes de hierro para eliminar los metales magnéticos mezclados con el arroz. Clasificación por gravedad específica: utilizando la gravedad específica diferente del arroz, la arena y la grava, la arena y la grava se separan del arroz en la superficie de la criba vibratoria diagonal. B.2.3 El arroz descascarillado es el proceso de quitar la paja del arroz para hacer arroz integral. B.2.4 Separación de arroz con cáscara y arroz integral. B.2.5 Molienda de arroz: Utilice un molino de arroz para moler la piel exterior del arroz integral en secuencia y retire la capa de color marrón claro (corteza y germen) del arroz integral. B.2.6 Selección: Separe las partículas heterocromáticas en el arroz y utilice un pulido húmedo. Agregue una cantidad adecuada de agua durante el proceso de pulido. El agua debe cumplir con los requisitos de GB 5749. B.2.7 El embalaje, medición y embalaje se realizará de acuerdo con los requisitos del 9.1 de esta norma, y se indicará la marca, calidad, denominación, fecha de fabricación, etc. B.2.8 Los productos que se han procesado para almacenamiento deben almacenarse de manera oportuna y las condiciones de almacenamiento deben cumplir con los requisitos de 10.3 y 10.4 de esta norma. B.3 Requisitos de higiene durante el procesamiento y la producción B.3.1 El proceso de producción y procesamiento debe cumplir con las regulaciones de GB 13122. B.3.2 Durante el proceso de producción, no se agregarán sustancias excepto agua que cumpla con los requisitos de GB5749.