AVISO IMPORTANTE: En cualquier aplicación de vehículo prevista@, si los productos cubiertos por esta especificación están@ o pueden estar@ sujetos a condiciones más allá de las descritas en este documento@, deben pasar pruebas especiales que simulen las condiciones reales que se encontrarán antes de que puedan considerarse aceptables. para aplicaciones reales en vehículos. Los productos certificados por su proveedor que han aprobado partes específicas aplicables de esta especificación no deben usarse en aplicaciones donde las condiciones puedan exceder aquellas para las cuales el producto ha sido probado satisfactoriamente. La Persona Autorizada es la autoridad final en cuanto a qué pruebas se deben realizar en sus piezas y con qué propósito se requieren estas pruebas. Él o ella también es la autoridad final para resolver cualquier pregunta relacionada con las pruebas de esta especificación y para autorizar cualquier desviación del equipo o procedimientos contenidos en esta especificación. Cualquier desviación de este tipo debe documentarse e incluirse en el informe final de la prueba. 1. Esta especificación define los métodos de prueba básicos y los requisitos para conexiones de tipo terminación de cable soldadas ultrasónicamente. Estos procedimientos son aplicables al método de conexión de cables soldados por ultrasonidos a bus@ terminal@ o conexiones de dispositivos, incluidos ojales soldados o terminaciones de batería. 2. El proveedor de cableado tiene la responsabilidad principal de probar y seleccionar las herramientas y equipos de soldadura. Los diseños de terminales específicos pueden requerir herramientas y equipos de soldadura ultrasónica especializados. El proveedor de componentes es responsable de proporcionar al procesador de componentes o al proveedor de mazos de cables información basada en las herramientas y equipos de soldadura utilizados en el proceso de prueba de terminales DV y PV. La trazabilidad de las herramientas y equipos utilizados para preparar las muestras bajo prueba debe documentarse en el informe de prueba. Obtener la aprobación del cliente con datos de prueba apropiados que demuestren que la terminación soldada funcionará según lo definido en esta especificación recae en el proveedor del arnés de cableado. 3. Las terminaciones soldadas por ultrasonidos nuevas o revisadas se probarán según los requisitos de esta especificación. 4. Las desviaciones de los requisitos de esta especificación deben ser aprobadas por el departamento de ingeniería del cliente. 5. Los procedimientos incluidos en esta especificación están destinados a cubrir las pruebas de rendimiento y el desarrollo de terminaciones de cables soldados que forman parte de los sistemas de conexión eléctrica utilizados en aplicaciones de vehículos de carretera a temperaturas ambiente de 125 °C como máximo. El cliente OEM debe aprobar el uso de estos procedimientos de prueba para su uso a temperaturas superiores a este límite. 6. Las terminaciones soldadas que utilizan alas de aislamiento engarzadas para aliviar la tensión deben cumplir con los requisitos de agarre de aislamiento engarzado de SAE/USCAR 21. NOTA: Esta especificación se desarrolló con alambre de cobre automotor limpio@ desnudo@ sin recubrimiento@. Las terminaciones soldadas que utilizan una construcción de núcleo comprimido@ compactado@ o sólido u otros materiales de núcleo (núcleo de acero revestido@, etc.) deben revisarse para determinar si esta especificación es aplicable para evaluar dichas terminaciones. Los recubrimientos@lubricantes@o la contaminación en el área de unión de cables o componentes pueden afectar el rendimiento mecánico y eléctrico de las terminaciones de cables soldadas por ultrasonidos. A los efectos de esta especificación, las palabras: cable y alambre se utilizarán indistintamente. Características de la soldadura ultrasónica El rendimiento de la unión de terminaciones soldadas por ultrasonido se caracteriza por: A. Unión mecánica @ medida por la tracción del adhesivo del cable al componente. B. Conexión eléctrica @ medida por cable/alambre a la resistencia del componente o caída de voltaje. La geometría de una unión soldada de cable a componente se caracteriza por: A. Altura de unión de soldadura (WBH) B. Ancho de unión de soldadura (WBW) C. Longitud de unión de soldadura (WBL) D. Altura de engarzado del aislamiento (ICH) E. Ancho de engarzado del aislamiento (ICW) F. Límite del extremo del conductor G. Límite del extremo del aislamiento H. Diferencia de longitud del hilo (terminaciones de cable múltiples) J. Longitud del pelado K. Posición de la soldadura NOTA: Para reclamar conformidad con esta especificación, las características de soldadura utilizadas para terminar ultrasónicamente un El cable a un componente debe ser rastreable según un informe de prueba SAE/USCAR 38. La configuración específica del cable y del componente, incluido el trenzado, el área de la sección transversal real del cable, el material base y el espesor del componente, así como el detalle de las herramientas, deben detallarse en el informe. NOTA: Debido a la amplia gama de posibles configuraciones de componentes y aplicaciones para terminaciones de cables ultrasónicos@, los gráficos@ ilustraciones@ y las figuras de este documento pretenden mostrar ejemplos generales de características y no representan combinaciones de componentes reales.
SAE USCAR38-2009 Historia
2023SAE USCAR38-2-2023 Especificación de rendimiento para terminaciones de cables soldadas por ultrasonidos