Anodizado es el término generalmente utilizado para describir el proceso de convertir la superficie del aluminio en óxido de aluminio con electricidad pasada a través de un electrolito en condiciones controladas. El aluminio tiene afinidad por el oxígeno y, cuando se expone al aire, se combina rápidamente con el oxígeno para formar una capa muy fina de óxido de aluminio. El proceso de anodizado produce un revestimiento atractivo que es miles de veces más grueso que la versión natural, mucho más duro y extremadamente duradero. Tampoco se ve afectado por los dañinos rayos ultravioleta del sol. Los espesores de revestimiento del aluminio anodizado utilizado en aplicaciones arquitectónicas generalmente varían de 0,4 mil (10 micrones) para la Clase II a 0,7 mil (18 micrones) para la Clase I. El anodizado tiene una reputación de larga vida, desarrollada a lo largo de años de exposición. El descubrimiento de los principios básicos del anodizado se remonta a 1857. El proceso ganó significativamente popularidad después de que se concediera la primera patente sobre el proceso de anodizado con ácido sulfúrico en 1927 en Gran Bretaña. El proceso de anodizado consta de varias operaciones clave en las que las piezas de aluminio entran y salen de tanques que llevan una serie de baños y enjuagues químicos. Primero se debe limpiar la parte de aluminio para eliminar suciedad y otros depósitos orgánicos.