El acabado vibratorio químicamente acelerado mejora el rendimiento de los componentes que están sujetos a contacto de metal con metal o fatiga por flexión. Cuando la superficie resultante tiene un Ra de aproximadamente 3,0 µin. o menos y un patrón de superficie no direccional, aquí se lo denominará Superacabado isotrópico (ISF). Estas superficies son únicas por su notable capacidad para reducir la fricción1, 2, 3, 4, el desgaste1, 2, 3, 4, el ruido5, así como el contacto3, 6, 7 y la fatiga dinámica8 en comparación con acabados superficiales similares producidos por otras técnicas. . Ha habido un interés creciente en aplicar este proceso a los engranajes, ya que la industria se ve impulsada a producir engranajes con un ciclo de vida más alto y mayores densidades de potencia. El ISF se produce en tazones o tinas de acabado vibratorio. En la máquina vibratoria se utiliza una química activa patentada junto con medios cerámicos no abrasivos de alta densidad9. Cuando se introduce en la máquina, esta química activa produce un recubrimiento de conversión suave y estable en la superficie de las piezas metálicas que se procesan. El movimiento de fricción a través de las piezas desarrollado por la máquina y el medio limpia efectivamente el recubrimiento de conversión de los "picos" de las superficies de las piezas, pero deja los "valles" intactos. (No se produce ningún acabado cuando el medio no puede entrar en contacto o frotarse). El recubrimiento de conversión se reforma y se elimina continuamente durante esta etapa, lo que produce un mecanismo de alisado de superficie. Este proceso se continúa en la máquina vibratoria hasta que las superficies de la(s) pieza(s) estén libres de asperezas. En este punto, la química activa se enjuaga de la máquina con un jabón neutro. El recubrimiento de conversión se elimina frotando la(s) pieza(s) una última vez para producir la superficie ISF. En este paso final, comúnmente conocido como bruñido, no se elimina ningún metal. El proceso ISF elimina más metal de la región de una pieza donde se produce un mayor contacto con el medio. Por lo tanto, se eliminará más material del apéndice que del filete de raíz de un engranaje. Naturalmente, los ingenieros y diseñadores de engranajes se preguntan si el proceso ISF afectará negativamente a la geometría del engranaje, especialmente para AGMA Q11 y superiores. Este artículo presenta datos de metrología antes y después (procesados por ISF) que son representativos de los 11 piñones y engranajes cónicos en espiral AGMA Q13 examinados durante este estudio. Se concluyó que los engranajes y piñones procesados por ISF mantuvieron su calificación Q13.