IPC - Association Connecting Electronics Industries
Alcance
"Descripción general Durante muchos años, los estándares de fabricación militares (por ejemplo, MIL-STD-2000) y comerciales (por ejemplo, IPC-J-STD-001) han exigido que los conjuntos de tarjetas de circuitos (CCA) fabricados cumplan con un requisito de limpieza iónica de 1,56 microgramos ( ??) de equivalencia de cloruro de sodio (NaCl) por centímetro cuadrado (cm2) de superficie extraída @ utilizando la prueba de resistividad del extracto de solvente (ROSE) según el método IPC-TM-650 @ 2.3.25. La posición de los comités de IPC es que El valor de 1,56 equivalentes de NaCl por centímetro cuadrado debe considerarse obsoleto por las siguientes razones: Esta metodología de prueba se desarrolló originalmente en la década de 1970; nunca tuvo la intención de usarse como prueba de limpieza ni como prueba de Aceptabilidad del producto@ solo estaba destinado a ser utilizado como método de control de procesos. "El uso del valor de contaminación iónica como medida de aceptación del producto fue el resultado del deseo del Departamento de Defensa de EE.UU. de implementar un criterio de aprobación/rechazo". ?Este valor de contaminación iónica@ y los derivados de ellos@ se desarrollaron originalmente para flujos de colofonia con alto contenido de sólidos (35% de sólidos) y limpieza con productos químicos que agotan la capa de ozono (ODC). Las químicas de fundente y las soluciones de limpieza que se utilizan hoy en día son completamente diferentes de las que se utilizaban cuando se establecieron los límites ROSE. ?? Los conjuntos modernos son simplemente demasiado complejos en términos de residuos para tener un único criterio de limpieza "talla única". ?? Cada vez hay más pruebas de que a medida que aumenta la densidad del componente CCA, también aumenta la sensibilidad del circuito a la contaminación iónica. Los conjuntos de circuitos modernos tienen densidades de componentes mucho mayores que las encontradas en la década de 1970. Esto también significa que los residuos que tuvieron un impacto mínimo en las tecnologías de componentes de la década de 1970 ahora pueden tener un impacto significativo en la confiabilidad de los componentes. ?? Para muchas asambleas, las pruebas ROSE ya no son un régimen de prueba suficiente para predecir adecuadamente niveles aceptables de residuos iónicos. IPC ha compilado una lista de presentaciones técnicas que muestran la insuficiencia de ROSE para predecir residuos iónicos en electrónica de alto rendimiento (consulte la última página del documento). ?? Se reconoce que la prueba de residuos iónicos es fundamental para el funcionamiento confiable del circuito, por lo que la prueba ROSE ha seguido utilizándose hasta que se pueda identificar e implementar una alternativa más adecuada. El Informe Técnico IPC 583 (IPC-TR-583@ 1995) documenta una revisión de los probadores de contaminación iónica en el mercado en ese momento. El estudio informó una aparente falta de repetibilidad y reproducibilidad entre los diferentes sistemas disponibles en ese momento y que el uso de ""factores de equivalencia""@ que correlacionan los resultados entre diferentes tipos de evaluadores@ debería considerarse inválido. También cabe señalar que las conclusiones del TR-583 se refieren a los probadores iónicos de esa época (década de 1990). Se ha demostrado que muchas de las configuraciones más modernas de los probadores iónicos son repetibles y reproducibles. Consulte la referencia [36] como ejemplo de prueba de repetibilidad y reproducibilidad de instrumentos modernos. El Resumen Ejecutivo de IPC-TR-583 se incluye con este documento como Apéndice A. El informe técnico completo está disponible en el IPC. Muchas de las otras referencias en la sección de Bibliografía pueden ayudar al lector a comprender la historia del ROSE test@, así como algunas de las deficiencias del uso de ROSE como medida de aceptación del producto.