En la industria de fabricación de engranajes hipoides y cónicos en espiral, los piñones y engranajes maestros generalmente se desarrollan a partir de configuraciones iniciales de la máquina obtenidas de software de computadora como The Gleason Works. TCA@ que luego se modifican hasta obtener un patrón de rodamiento satisfactorio@ como ??la forma del flanco del diente objetivo?? compensar las distorsiones del tratamiento térmico y considerar el lapeado no pueden ser tenidos en cuenta por el software informático existente. Una vez que se obtiene una combinación satisfactoria de piñón maestro y engranaje, es posible que las superficies de sus dientes reales no correspondan con las del modelo teórico. En este caso, los ajustes correctivos de la máquina calculados a partir de la medición de los flancos de los dientes de producción mediante una máquina de medición por coordenadas (MMC) son aplicables sólo en relación con los datos reales de medición de los flancos de los dientes objetivo, ya que se desconoce la definición teórica de los flancos de los dientes. Este artículo presenta un enfoque basado en computadora utilizado para encontrar las configuraciones de la máquina que producen una superficie dental teórica más cercana a la de una superficie medida@ que incidentalmente puede ser el flanco del diente objetivo@ lo que los autores llaman Surface Matching@ para poder usar efectivamente las configuraciones correctivas de la máquina. en referencia a la superficie teórica. El enfoque es aplicable a la coincidencia de superficies de primer y segundo orden@ para los procesos de corte de configuración fija@ hoja extendida@ formato y forma helicoidal. El algoritmo de coincidencia de superficies se puede utilizar en la dirección opuesta, por ejemplo, para hacer coincidir los datos medidos con la definición teórica de la forma del diente objetivo, como para calcular los ajustes correctivos de la máquina.