Alcance de la industria Aunque los principios y conceptos de gestión de riesgos en los que se basa RBI son universalmente aplicables, este RP está dirigido específicamente a la aplicación de RBI en la industria de procesos químicos y de hidrocarburos. Flexibilidad en la aplicación Debido a la amplia diversidad en el tamaño de las organizaciones @ cultura @ requisitos regulatorios federales y/o locales @ este RP ofrece a los usuarios la flexibilidad de aplicar la metodología RBI dentro del contexto de las prácticas de gestión de riesgos corporativos existentes y para adaptarse a circunstancias locales únicas. El documento está diseñado para proporcionar un marco que aclare los atributos esperados de una evaluación de riesgos de calidad sin imponer restricciones indebidas a los usuarios. Este PR tiene como objetivo promover la coherencia y la calidad en la identificación@ evaluación@ y gestión de los riesgos relacionados con el deterioro del material@ que podrían conducir a la pérdida de contención. Existen muchos tipos de métodos RBI y actualmente se aplican en toda la industria. Este documento no pretende señalar un enfoque específico como método recomendado para llevar a cabo un esfuerzo de RBI. En cambio, el documento tiene como objetivo identificar y aclarar los elementos esenciales de un análisis y programa del RBI. Centrado en la integridad mecánica El proceso RBI se centra en mantener la integridad mecánica de los elementos de los equipos a presión y minimizar el riesgo de pérdida de contención debido al deterioro. RBI no sustituye a una PHA ni a una evaluación de peligros y operatividad (HAZOP). Normalmente, las evaluaciones de riesgos de la PHA se centran en el diseño de la unidad de proceso y las prácticas operativas y su adecuación dadas las condiciones operativas actuales o previstas de la unidad. RBI complementa la PHA enfocándose en los mecanismos de daños relacionados con la integridad mecánica y la gestión de riesgos a través de la inspección. RBI también es complementario a los programas RCM en el sentido de que ambos programas se centran en comprender los modos de falla, abordar los modos y, por lo tanto, mejorar la confiabilidad de los equipos y las instalaciones de proceso. Equipos cubiertos Los siguientes tipos de equipos y componentes/internos asociados están cubiertos por este documento. a) Recipientes a presión. Todos los componentes que contienen presión. b) Tuberías de proceso? Tuberías y componentes de tuberías. c) Tanques de Almacenamiento Atmosféricos y presurizados. d) Equipos rotativos? Componentes que contienen presión. e) Calderas y Calentadores? Componentes presurizados. f) Intercambiadores de calor (carcasas@ cabezales flotantes@ canales@ y haces). g) Dispositivos de alivio de presión Equipos no cubiertos El siguiente equipo no está cubierto por este documento: a) sistemas de instrumentos y control@ b) sistemas eléctricos@ c) sistemas estructurales@ d) componentes de maquinaria (excepto carcasas de bombas y compresores). Sin embargo, estos sistemas y componentes pueden estar cubiertos por otros tipos de RBI o procesos de trabajo de evaluación de riesgos como RCM. Público objetivo El público principal de este RP es el personal de inspección e ingeniería que es responsable de la integridad mecánica y la operatividad de los equipos cubiertos por este RP. Sin embargo, si bien el grupo de inspección/ingeniería de materiales de una organización puede defender la iniciativa RBI, RBI no es exclusivamente una actividad de inspección. RBI requiere la participación de varios segmentos de la organización, como ingeniería@ mantenimiento y operaciones. La implementación del producto RBI resultante (por ejemplo, planes de inspección, recomendaciones de reemplazo/mejora, otras actividades de mitigación, etc.) puede recaer en más de un segmento de la organización. RBI requiere el compromiso y la cooperación de toda la organización operativa. En este contexto, si bien el público principal puede ser el personal de inspección y de ingeniería de materiales, otras partes interesadas que probablemente participen deben estar familiarizadas con los conceptos y principios incorporados en la metodología RBI en la medida necesaria para comprender el proceso de evaluación de riesgos y para poder aceptar los resultados. Propósito General El propósito de este documento es proporcionar a los usuarios los elementos básicos para desarrollar@ implementar@ y mantener un programa de inspección basada en riesgos (RBI). Proporciona orientación a los propietarios@operadores@y diseñadores de equipos que contienen presión para desarrollar e implementar un programa de inspección. Estas directrices incluyen medios para evaluar un programa de inspección y su plan. El enfoque enfatiza la operación segura y confiable a través de una inspección priorizada por riesgos. Se puede considerar un espectro de enfoques complementarios de análisis de riesgos (desde cualitativos hasta totalmente cuantitativos) como parte del proceso de planificación de la inspección. Los temas de las directrices del RBI cubiertos incluyen una introducción a los conceptos y principios del RBI para la gestión de riesgos; y las secciones individuales que describen los pasos para aplicar estos principios dentro del marco del proceso RBI incluyen: a) comprensión de la premisa del diseño; b) planificar la evaluación del RBI; c) recopilación de datos e información; d) identificar mecanismos de daño y modos de falla; e) evaluar la probabilidad de falla (POF); f) evaluar el COF; g) determinación@ evaluación@ y gestión de riesgos; h) gestión de riesgos con actividades de inspección y control de procesos; i) otras actividades de mitigación de riesgos; j) reevaluación y actualización; k) roles@ responsabilidades@ formación@ y cualificaciones; l) documentación y mantenimiento de registros. El resultado esperado de la aplicación del proceso RBI debe ser la vinculación de los riesgos con un control de proceso de inspección apropiado u otras actividades de mitigación de riesgos para gestionar los riesgos. El proceso RBI es capaz de generar: 1) un ranking por riesgo relativo de todos los equipos evaluados; 2) una descripción detallada del plan de inspección que se empleará para cada elemento del equipo@, incluyendo: ?? método(s) de inspección que deben utilizarse [por ejemplo, visual@ ultrasónico (UT)@ radiografía@ partícula magnética fluorescente húmeda]; ?? grado de aplicación del método o métodos de inspección (por ejemplo, porcentaje del área total examinada o ubicaciones específicas); ?? calendario de inspecciones/exámenes (intervalos de inspección/fechas de vencimiento); ?? gestión de riesgos lograda mediante la implementación del plan de inspección; 3) una descripción de cualquier otra actividad de mitigación de riesgos [como reparaciones@ reemplazos o actualizaciones de equipos de seguridad@ rediseño o mantenimiento de equipos@ integridad de las ventanas operativas (IOW)@ y controles sobre las condiciones operativas]; 4) los niveles de riesgo esperados de todos los equipos después de que se hayan implementado el plan de inspección y otras actividades de mitigación de riesgos; 5) identificación de factores de riesgo.